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今天老板拉来一段A3的材料，由于外圆太大，不想粗车外圆，本想提高工作效益，于是就直接用切刀掏芯，不切不知道，切了才知道，原来A3的材料如此难加工，切刀打弯就算了，没想到几百斤的钢件还会打转弹出来，真是出乎我的意料，难道是我的切刀没有磨好，还是材料本身就不好加工，各位机加工的朋友，你们来帮我分析一下这是什么原因造成的？求高手指点
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看来是初学者。 使用切刀，本就转速低，效率低，发热大。且开切时，切深较大，切宽太窄，低碳钢塑性太好，容易粘刀粘侧壁，很容易出现排屑困难问题，一旦发生就打刀。
说明几点：1.刀杆强度不足。2.加工方法贪快。3.刀刃前部宽度不合理，副刀刃后角磨不好。4.进刀可以阶梯进刀，不能一刀自动到底，最后那部分还是要手动切断。方法合理，不论A3还是不锈钢都好切，反而像灰铁白口就更难切了。
先车外圆，然后两端面加工，手动进给，不要一刀下去，横向操作开宽槽，最好两个切刀宽度，两端面到一定深度后用锤子一敲就下来了。十年前做过一个冲压模具，就是这么做的。
用两把刀，一把外牙刀，一把切刀，一定要顺畅排屑，前宽后窄，冷却液充足，切刀要锋利，强度要够，看屑的形状，卷屑槽没磨好，刀强度和进给沒配合好。
先车外圆，然后两端面加工，手动进给，不要一刀下去，横向操作开宽槽，最好两个切刀宽度，两端面到一定深度后用锤子一敲就下来了。十年前做过一个冲压模具，就是这么做的。
第一次这样已经很不错了。只要能切下来就说明已经掌握了技巧，缺的只是经验，但说实话，这种活也真的没多少，多的话也不用这种工艺。最后说料掉出来是不够细心，最后不出销了切削声音也变了，尾座一顶，锤一敲就掉了，不掉再车两刀，怎么着也不能毁刀具。最后不明白你用的刀什么材质的，弯成那样也不断？
A3材料偏软，出削不畅，容易挤削，加工刀口磨锋利，端面切槽最好避免纵向直进切削，采用横向尖刀先平推，如果不容许，应横向借刀或频繁退刀并加润滑液。
a3是钢材标准中的一种牌号，这是旧标准GB/T700中的说法。
A3板，我是小吃刀大走刀，让铁销飞起来，35车到60的，转速800走刀0.4，吃刀量2个毫米
a3真的特别难加工，可能是因为a3材质软造成的。
a3真的特别难加工，可能是因为a3材质软造成的。
a3难加工切浪费材料，不过最开始做成这样已经不错了
切刀掏芯需要注意选用合适的切割工具和参数，以确保加工质量和安全。
使用切刀掏芯的方式对A3材料进行切割是一种有效的工艺，可以提高工作效率，尤其适用于外圆较大的情况。这种方法可以减少粗车外圆的工序，降低加工成本。

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