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密封圈槽让刀的问题

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加工槽宽3.5深1.95的密封圈槽,起初用的D3.5立铣刀直接扎进去洗,下刀处有让刀情况,让刀长度约刀具直径。后来改用斜进刀,这次让刀长度更长了,让刀长度约斜进刀重叠距离的长度。最后,找了把D3.5的钻头,先预钻一个孔,再用3.5的立铣刀下刀,还是让刀了 m,让刀距离约一个刀具直径长度,实在没辙了,有这方面经验的老师傅来出出主意嘛?

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一般密封圈槽刀的时候会让刀的长度更长,可以选择把刀的长度调整到斜进刀重叠距离的长度就行了。
建议楼主首先调整刀的长度,调整到斜进刀重叠距离的长度就可以了,进刀在拐角处,一定要格外注意。
用斜插吹气,铣完之后,退刀给点退刀角度延长,不要在工件表面停留。还有F跟s可以多调节一下,自己听着最舒服就好。
这个O形密封圈装入密封槽后,其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力,即使没有介质压力或者压力很小,O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封。
我觉得想要避免这种问题发生,题主首先要注意进刀退刀的位置,进刀的位置应该处于工件的拐角处,同时要适当调节刀具的长度。

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