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一吨钢可以回收7.3公斤渣钢!炼钢降本有了新“利器”

 环保小筑

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10月12日下午,马钢长材事业部炼钢二分厂转炉中控室内,随着炼钢高级操作刘齐平敲击键盘,输入铁水成分、温度等信息,相关炼钢辅料参考用量的连串数据便显示在屏幕上。记下数据、戴上防护镜,他直奔120吨转炉炉台,“走,去核实加料情况。”

让刘齐平满意的不仅是冶炼出合格钢水,更是将钢铁料消耗严格控制到预期。“9月份,我们分厂钢铁料消耗1057.7kg/t,比公司制定的目标还要低,降本效果显著。这其中,离不开职工们在多年优质钢水冶炼中积累的丰富经验,也少不了一套‘秘密武器’——转炉热平衡计算模型。”炼钢作业区作业长董春辉告诉记者,降低钢铁料消耗,实现少渣冶炼一直是炼钢降本“重头戏”,这就需要对镁球、活性石灰、生白云石等造渣材料进行合理配比。这可是炼钢工艺中的一项“绝活”,即便经验丰富的老师傅也不敢说每一次配比都是最经济的。但通过该模型,只需将原辅料、铁水成分、温度等数据上传,便可自动生成最佳比例的加料“配方”。

不仅是对“秘密武器”升级,该分厂的降本增效措施也在不断加码。“9月份,我们大力开展转炉渣等固废资源回收,通过炉口铲渣、后期磁选等方式,实现了含铁固废资源循环使用。如今,一吨钢可以回收7.3公斤渣钢。”刘齐平扳着手指介绍。

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