柳工
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皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，释放出来的氨氮浓度也特别高，还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；
制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、蛋白质、盐类、染料、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等等），废水水质相差特别大，这些都是制革废水比较难治理的原因。所以，常规的一体化污水处理设备用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。
各路污水经格栅后进入地埋设备；再由泵提升至预曝气调节池，此池中视水质情况投加Ca(OH)2氢氧化钙(调节pH在8～9之间)、使部分Cr3+形成Cr(OH)3，去除绝大部分SS、S2-和Cr3+；上清液由泵打入一体化气浮装置，在搅拌作用下依次投加适量PAC、PAM，彻底去除细小SS和Cr(OH)3微絮体，确保生化进水水质；出水用管道泵提升至地埋式一体化污水处理设备，大幅度去除溶解性的有机物；然后再自流入污水处理设备，视水质情况投微量PAC和PAM－，确保出水达标排放。二沉污泥大部分回流至生化池补充菌种，剩余污泥同初沉、气浮污泥一并进入污泥储池，再由压滤机脱水后外运或做焚烧处置。
