上海炫风实业集团有限公司
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运行工况：手动方式，三台磨组运行。
事故现象：报警断煤后又跳磨。汽包水位下降，汽温下降，（当时没投CCS）负荷下降。
事故处理：
1、投油枪、减负荷、暖备用磨，手动增加另外运行磨组的给煤量，处理基本都正常（但是加煤太快）。
2、由于没有注意主汽温的变化，当煤量、给水、汽包水位调整正常后，发现主汽温达560℃以上，迅速增加减温水，但由于已晚，主汽温度一直上升，最高升到583℃，并且远远超过手动MFT时间。
存在问题：
1. 由于是新机组，对给煤量的掌握不准，增加的速度过快、过多，不适当；
2. 正常运行时，由于水位调节不能投自动，造成注意力分散；
3. 由于单纯要求经济指标，在减温水调节阀不能安全关闭的情况下，改用电动门来调节减温水量，而该电动门又不是自动的，可在事故时又忘记开此电动门，是这次主汽汽温高的主要原因；
4. 新机组，人员没有处理事故的经验；
5. 没有及时手动MFT，处理事故不果断，对事故可能造成的后果认识不足，拼设备，怕担责任；
6. 运行能力有待提高；
事故预防：
1. 重要设备的缺陷要及时消除；
2. 调整好经济运行和安全的关系；
3. 实际操作人员要急而不乱，参数要看全，非操作人员要多提醒、少干预；
4. 机、电、炉的配合，一定要在实际工作中做到位；
5. 根据汽压调整负荷、水位、燃料量。
其它：
1. 在没有技术积累和其它公司成功经验借鉴的情况下，不要盲目根据少数人的想象就直接下达命令；
2. 对于这次锅炉高超温，有可能带来的设备损坏，应做一个评估（今后的大小修工作中要进行特别的检查）；
3. 对于事故的总结工作一定要到位，真正做到“不放过”。而这个“不放过”是要增加一个起到：指导以后工作的作用，事故不可怕，可怕的是不吸取教训！炉主汽温达598℃
具体工况不详，仅说过程：
1. 启动某一台磨组，因为不下煤，造成炉膛负压下降较大，故开大送风量，而引风机有一些超调，进一步使负压下降，运行人员因经验不足，再次调大送风量。
2. 就这样进行了几个调整过程后，当旁观者看到氧量达到七点几以上时，就说氧量太高时，再看主汽温已达到非常高了，这时赶紧调整主汽温，经过努力，汽温降了下来，但是，最高时主汽温达到598℃。
事后，因为曲线上的汽温过高，怕查出来要处理，就想办法对曲线进行了修改。
后来了解，应当是在降负荷的过程中，停一台磨组。看到负压下降较大，赶急加送风，因为是新手，再后来，就把送风量大的事给忘了，只减负荷，忘了减风量。
