上海炫风实业集团有限公司
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主蒸汽温度异常
现象
1、主汽温度异常报警。
2、主汽温度快速变化，一、二级减温水调节门频繁大幅动作。
3、启动分离器出口蒸汽过热度超过或低于正常值。
若蒸汽带水，机组会发生水冲击。
原因
1、燃料与给水比例失调，分离器出口温度异常。
2、煤质影响或燃烧工况变化，如升降负荷过快；投停磨煤机及制粉系统异常；自动装置失灵增减风量幅度过大等。
3、炉膛火焰中心改变，如炉底水封破坏、W火焰下行程不够等。
4、减温水控制失灵，使减温水流量不正常地减小或增大。
5、给水温度突变。
6、风煤不匹配。
7、受热面二次燃烧。
8、炉膛严重结焦或积灰。
9、受热面泄漏、爆管。
10、烟气挡板开度不正常。
11、煤质发生骤变。
12、送粉均匀度发生大幅度变化。
处理
1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据当前需求负荷，参照启动分离器后汽过热度，调整燃料量和相应的给水量，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内；当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整；当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷；及时联系维护处理。
2、当给水系统故障，炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预，当协调和自动工作不正常，应手动调节，稳定给水流量，根据给水流量参照分离器后蒸汽过热度，相应调整燃料量，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内；及时联系维护处理。
3、因负荷增减过快引起，应调整负荷变化率；由于保护动作等原因引起的负荷变化引起，应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力稳定。
4、减温水自动调节异常，应将相应的减温水调门切换为手动，必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制，适当降低升、降负荷速度，防止主汽超温，及时联系维护处理。
5、炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常，可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过热度，进行调整，并且及时进行炉膛和受热面吹灰。当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开，要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常，经检查处理仍然超温要降低机组负荷。
6、调节烟气挡板至适当开度。
7、若炉底水封失去后立即恢复正常。
8、加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视，若出现异常，按相应规定处理。
9、采取上述措施后，如果无效，应立即降负荷处理。
10、主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。
再热蒸汽温度异常
现象
1、再热蒸汽温度异常报警。
2、再热汽温度快速变化时，汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。
3、事故减温水调节门频繁大幅动作。
4、烟气调节挡板位置不正常。
原因
1、烟气调节挡板开度过大或控制失灵。
2、再热器减温水调节失灵。
3、锅炉总风量过大或过小。
4、炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等，造成炉膛出口烟气温度偏高。
5、再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。
6、高旁误开启，高旁后减温水调节不正常，汽温偏高。
7、再热汽管道爆管。
处理
1、再热器减温水或烟气调节挡板自动调节不正常时，应立即将其切至手动调节正常。
2、如是风量过大则应及时调整风量正常。
3、若是炉膛水冷壁脏污，应对水冷壁进行吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。
4、如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧，造成再热汽温度升高时，除迅速采取降温措施外，还应分别按相应规定进行处理。
5、汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。
6、若为高旁误动作，应立即关闭，并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。
主蒸汽压力异常
现象
1、主蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值。
2、主蒸汽沿程温度异常升高或降低。
3、机组负荷急剧升高或降低。
4、给水流量不正常的升高或降低。
5、PCV投“自动”时，压力达高限值时动作开。
原因
1、机组负荷控制失灵。
2、给水自动控制失灵。
3、汽轮机主调门异常动作、关闭。
4、机组负荷骤变。
5、锅炉PCV阀、安全门误动启座或严重内漏。
6、高旁误开或严重内漏。
7、煤质发生骤变。
8、锅炉燃烧系统工作失常。
9、过热蒸汽系统有泄漏。
处理
1、切除机组协调控制，手动调节给水平衡。
2、若为锅炉燃烧系统工作失常，应立即退出CCS控制，调整燃料量及煤水比与目标负荷相对应，防止出现超压、超温。
3、可通过增加汽轮机调门开度使压力恢复，但注意机组不许超负荷。
4、联系维护检查主调门异常关闭原因，无法处理时，应申请停机处理。
5、将误开的PCV、高旁关闭，如强制关闭无效或内漏严重无法处理，应申请停炉处理。
6、关闭误开高旁。
7、高旁严重内漏时，应申请停机处理。
8、过热汽泄漏按相应规定处理。
