上海炫风实业集团有限公司
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一、“余热烘干法（带压放水）”的目的和规范：
锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施，认真做好防腐工作。停备用锅炉防腐方法的选择，应根据停用设备所处的状态，停用期限的长短，设备系统的严密程度等确定。
1.锅炉停用在48小时以上者，均应进行保养。
2.备用锅炉施行保养的命令由值长下达。
3.备用锅炉的保养方式：一般采用“余热烘干法（带压放水）”。
二、“余热烘干法（带压放水）”的具体操作要求：
1. 停炉后紧闭炉膛，使锅炉自然泄压。
2. 当汽包压力降至0.5~0.8Mpa时开始带压放水。从大直径管开始下降管，省煤器，水冷壁，各过热器疏水门等。
3. 当汽包压力降至0.2Mpa时开各空气门，向空排汽，事故放水。
目的利用炉内余热烘干受热面，使受热面保持干燥，防止受热面内部腐蚀。
注意事项：锅炉如结焦严重，适当延长放水时间
三、为什么规定是0.5~0.8MP开始带压放水
很多人都不明白为什么这么定，这里来解释一下：
1.如果压力太高，人员不安全，很多疏水放气都是手动门；
2.如果压力太低，对应饱和温度太低，难免有饱和水（甚至未饱和水）沉积在过热器受热面内；
3.锅炉在这个压力变化范围内，对应饱和温度的变化最大，也就是说，如果降压速度达到一定的数值的话，那么对应的过热器里始终是过热蒸汽，及时排入大气，尽量减少过热器残存的水。
因此，在这个过程中，最主要的控制参数是降压速度，如果不能有效控制降压速度，如果降压速度过慢的话，大家都知道，在这个时候，锅炉内的水，都是饱和水，在压力下降的时候，都有对应的水进行蒸发，形成饱和蒸汽，而形成饱和蒸汽的这部分水要进行吸收汽化潜热，如果压降速度小的话，汽水蒸发后吸收的汽化潜热使剩下的水
没有能力继续蒸发；
那么蒸发出去的蒸汽只是饱和蒸汽，有可能在过热器管壁上继续凝结；但是反过来，如果压降速度足够大，使水能够连续蒸发，并且前一段时间蒸发的蒸汽始终在过热器中有一定的过热度，这样，过热器中的蒸汽就不容易凝结，减少了过热器村水的可能性！
