上海炫风实业集团有限公司
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对于水泥生产中的节电问题，不同的企业会给出不同的方法，设备企业也都能从自家设备出发给予建议，总的来说都能起到一定的作用，但如果想要做到熟料生产外购电为零--“零电耗”，进一步深挖余热发电潜力，是一种更为直接有效的做法。
从2005年开始逐步在水泥行业推行的低温余热发电技术，经过十余年，已经从最初的尝试到今天的标配。实践证明，余热发电在水泥节电方面作用和效益是明显的。据行业专家调研，目前国内余热发电利用出色的企业已经可以达到吨熟料发电在35Kwh/t--38Kwh/t，更有可以达到40Kwh/t以上。
业内普遍认为，现有的低温余热发电，技术上已无多少潜力可挖。但事实上仍有大量低于200度的低品质余热未能利用，通过技术升级，采用低沸点的换热介质，比如氨水、氟利昂、溴化锂等，即可实现超低温余热发电，满足熟料烧成45～50kWh/t熟料的用电量是完全能够实现的！中国水泥网高级顾问贾华平认为，水泥行业想要更多的节电，除了必要的技术改进，余热发电依然是发力重点。
贾华平表示，三次风管和旁路放风的余热利用，是两种目前行业内被时常提及的方法。
三次风管余热被利用在国内某公司已有几条生产线在运行，余热发电已经达到50kWh/t以上，但该技术会增加尾煤消耗，有变相补燃的嫌疑，而对于补燃发电是国家能源政策法规所不允许的。
相对于三次风管，贾华平对于旁路放风余热回收更加看好。他表示随着协同处置项目在行业内越来越多，旁路放风会多起来，这些风的温度通常高达上千度，如果可以有效利用起来会有可观的发电效果，这在金隅集团已有成功的案例；旁路放风余热回收也适用于很多原材料含有害物质的企业，能够促进低品位资源的有效利用，总体上环境友好，新疆某公司已有成功案例。
