上海炫风实业集团有限公司
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一、磨煤机及油站常见故障
1.故障现象：
（1）磨煤机石子煤部位有异音。
（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。
（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。
（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。
（5）磨煤机电机油站滤网报警。
（6）磨煤机电机轴瓦漏油。
（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。
（8）磨煤机石子煤排放量大。
（9）磨煤机密封风报警。
（10）磨煤机振动大。
2.原因分析：
（1）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。
（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。
（3）煤粉管磨损严重。。
（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。
（5）油站滤网堵。
（6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。
（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。
（8）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。
（9）磨煤机密封风滤网堵。
3.处理方法：
（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。
（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。
（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。
（4）重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。
（5）柴油、汽油清理滤网。
（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。
（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。
（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。
（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。
4.防范措施：
（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。
（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。
二、给煤机常见故障
1.故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
2.原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
3.处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
4.防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
三、除灰空压机常见故障
1.故障现象：
（1）入口滤网报警。
（2）油分离器油位低。
（3）空压机运行中排气温度高跳。
（4）油分离器安全阀动作。
2.原因分析：
（1）环境空气粉尘大造成滤网堵。
（2）油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低。
（3）空气冷却器和油冷却器堵。
（4）空压机入口蝶阀开度不到位。
（5）油分离器堵塞。油过滤器堵塞。
（6）空压机运行不加载或加载频繁。
（7）电机运行有异音。
3.处理方法：
（1）清理空压机入口滤网。
（2）拆卸油分离器检查并疏通回油管。
（3）清理冷却器内部污垢，保证良好换热。
（4）检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位。
（5）重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。
（6）配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。
四、冷干机常见故障
1.故障现象：
（1）冷却效果差，冷冻压缩机跳。
原因分析：
（1）冷冻压缩机损坏。
（2）冷媒介质泄露。
（3）冷却器堵
2.处理方法：
（1）联系电气拆线，更换新的冷冻压缩机。
（2）检查冷媒系统查出漏点进行补焊。
（3）用真空泵抽出系统中空气，填加厂家提供的冷媒介质。
（4）清理冷却器内部污垢，保证换热效果好。
3.防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检测冷媒的浓度，并及时填加。
五、仪用空压机常见故障
1.故障现象：
（1）压缩排气温度高。
（2）空压机振动超标。
（3）入口滤网报警
（4）旁路阀打开不自动关闭。
2.原因分析：
（1）入口空气滤网堵。
（2）冷却系统换热效果差。
（3）压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重。
（4）冷却润滑油油位低。
3.处理方法：
（1）清理一、二级入口滤网。
（2）清理冷却器内污垢。
（3）更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器，保证一、二级叶轮配合间隙适当。
（4）定期补加润滑油。
4.防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查冷却润滑油油位，并及时填加。
六、空气预热器气动马达运行声音异常故障现象
1.故障现象：
托电一期#1锅炉A空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动。
2.原因分析：
空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。
3.处理方法：
（1）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，#1机组降出力，排烟温度在300℃时停止空预器运行。
（2）人工手动盘车，保持空预器转动。
（3）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密。
（4）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力。
4.防范措施：
（1）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。
（2）定期补油，保证轴承良好运行。
七、干燥器常见故障
1.故障现象：
（1）消音器损坏。
（2）切换阀法兰漏水。
2.原因分析：
（1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。
（2）消音器使用寿命超期。
3.处理方法：
（1）定期排放储气罐内积水。
（2）定期清理前、后置过滤器滤网。
（3）更换新的消音器。
4.防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理前、后置过滤器滤网。
八、负压吸尘器常见故障
1.故障现象：
（1）排气温度高，压缩机启动不久后跳。
（2）负压洗尘器运行中真空度下降。
2.原因分析：
（1）工作人员操作不当。
（2）排气滤网严重堵塞。
（3）启动后没有负压吸力。
（4）负压吸尘器电机与泵传动皮带松。
3.处理方法：
（1）清理时要求同时开启两个洗尘口。
（2）检查系统是否有短路现象，即低部位的接口处打开。
（3）及时清理排气口滤网布袋，保证滤网袋无损坏现象。
（4）及时清理排污斗下来的积灰。
（5）及时添加润滑油，保证设备良好运行。
（6）进一步调整皮带紧力为合适位置。
4.防范措施：
（1）加强设备的维护，发现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理滤网布袋。
九、火检风机常见故障
1.故障现象：
（1）入口滤网报警
（2）入口滤网压力低
2.原因分析：
入口滤网堵
3.处理方法：
清理入口滤网
4.防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理滤网。
十、等离子水泵常见故障
1.故障现象：
（1）骨架密封漏水严重。
（2）并联两台水泵，启动#1泵后系统压力不稳
（3）电机运行振动大
2.原因分析：
（1）骨架密封损坏。
（2）#2水泵出口逆止门不严。
（3）电机及水泵地脚螺栓松动。
3.处理方法：
（1）更换新的骨架密封。
（2）隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位。
（3）紧固电机及水泵地脚螺栓。
（4）配合电热拆卸水泵检修电机，防止将骨架密封损坏。
4.防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
