上海炫风实业集团有限公司
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铜冶炼烟气的性质与冶炼工艺过程、设备及其操作条件有关，其特点是烟气温度高，含尘量大，波动范围大，并含有气态污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸气等。在焙烧、烧结、吹炼和精炼过程中产生的烟气常有较高的温度，从500℃至1300℃，具有余热利用价值，进入除尘装置之前有时需经预先冷却。冶炼过程产生的烟尘，是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的，颗粒较细，必须采用高效除尘器才能捕集下来。这些烟气不仅带出的尘量大(约占原料量的2％～50％)；而且含尘浓度高，如流态化焙烧炉烟气含尘浓度可达100～300g／m3(在标准状态下)。烟气中含有的高浓度SO2，是制酸的原料，因而在烟尘净化中要考虑制酸的要求。
铜精矿流态化焙烧炉烟气，温度800～1000℃，在标准状态下烟气含尘浓度200～300g／m3，SO2浓度4％～l2％。烟气经除尘后，通常与其他烟气混合或单独进行制酸。除尘流程一般采用余热锅炉冷却、两级旋风除尘器和电除尘器净化流程。净化后烟尘浓度在标准状态下可降至0.5g／m3以下，以适应烟气制酸的要求。
余热蒸汽锅炉特点：
1.余热回收器采用相变传热，外壁加耐酸耐腐蚀涂层，强度和耐腐蚀能力强。
2.热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点
3.余热回收器底部有疏水阀，如泄露可快速排出，保证系统安全。
4.采用循环抽吸式，余热回收器内负压，即使腐蚀穿孔亦不会漏水。
5.余热回收器当量变大，风速低，磨损小。
6.回水装有电磁阀，于水泵、漏水报警联动可随时切断任一故障，保障系统安全。
7.底部有漏水报警装置，提高安全系数。
