上海炫风实业集团有限公司
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冶金、建材工业是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度高达1600℃，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器开发运用成功，给冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。
退火炉排烟温度一般在300度—1000度以上，烟气带走的热损失约占30%-35%，可利用烟气余热加热助燃空气，或得到蒸汽，热水做生产、生活用。余热回收产品优势：
1.余热回收器采用相变传热，外壁加耐酸耐腐蚀涂层，强度和耐腐蚀能力强。
2.热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点
3.余热回收器底部有疏水阀，如泄露可快速排出，而不会进入退火炉，保证系统安全。
4.采用循环抽吸式，余热回收器内负压，即使腐蚀穿孔亦不会漏水。
5.余热回收器当量变大，风速低，磨损小。
6.回水装有电磁阀，于水泵、漏水报警联动可随时切断任一故障，保障系统安全。
7.底部有漏水报警装置，提高安全系数。
案例：
工程参数：12T退火炉排烟平均温度300℃；月产量8000吨左右；30×103Nm3/月。
其中升温期2h，约185Nm3；保温期6h，约180Nm3。12吨退火炉每炉耗天然气约365Nm3。
节能分析：
每天约可回收烟气余热495.36×104kcal,约合8.256T蒸汽。
按每天两炉计算，利用回收设备将烟气温度从200℃降低到100℃度，可回收
30.13×104kcal的热量，约可替代0.5T的蒸气
