上海炫风实业集团有限公司
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斜底加热炉的热损失主要有三个方面，一是烟气带走热量；二是冷却水带走热量；三是炉体散热。斜底加热炉的主要作用是加热钢坯，热量主要消耗在加热钢坯上。
降低排烟温度是主要的节能手段。斜底加热炉排烟温度在400~600℃，烟气带走大量的热量，占总供热的30～40％。
首先安装热管空预器，通过热交换，将空气预热，降低了排烟温度，而空气用来助燃燃料，不但将回收的物理热带回炉内，而且提高了理论燃烧温度，使燃料燃烧充分，降低环境污染。
第二就是安装热管余热锅炉，安装于热管空预器后，回收烟气余热，锅炉产热水或蒸汽，蒸汽可作为重油雾化剂，用于斜底加热炉的燃烧，另外蒸汽和热水还可用于生活取暖和职工洗澡。
第三就是解决炉体散热。炉体散热经过多年的发展，并没有多大的提高。炉体绝热现在较成熟的炉墙是制成两层，外层贴50+50mm岩棉板和绝热纤维毡，中层砌116mm保温砖，内层浇注248mm粘土浇注料，炉顶粘土浇注料全浇注，外贴50mm保温毡。这样，炉体强度高，使用寿命长，严密性好，炉体表面温度低，散热损失在6%左右。
第四是提高钢坯入炉温度，对钢坯热送热装。很显然，有效利用连铸坯的余热，提高装炉钢坯温度，实行热送热装是降低炉子燃料消耗的有效措施。随着钢铁技术和管理水平的提高以及对节能的重视，各大钢铁企业都先后积极创造条件实施了热送热装，并取得显著效益。实施热送热装要具备一定的条件，不得盲目上马，必须具备生产质量合格、品种协调的炼钢和轧钢，以及合理的工艺布置、运输条件等，才能有效降低钢坯热量消耗，减少金属损失，提高加热炉能力，取得显著的经济效益。
