为什么新建的锅炉投产前皮进行酸洗？如何进行酸洗？

锅炉安装好后，投产前都要进行煮炉，但煮炉通常只能清除锅炉在制造、运输和安装中涂覆的防锈剂和污染的油垢及尘土、保温材料等各种杂质。而在锅炉各部件生产、运输和安装中形成的氧化立(轧皮)和铁锈，难以通过煮炉将其清除。 氧化应和铁锈的存在不但会增加受热面热阻，而且容易导致水垢的生成。水垢的牛成促使锅炉在运行中形成垢下腐蚀，造戚管子变薄、穿孔引起爆管或泄漏。因为锅炉受热面数量很大，锅炉运行初期大量氧化皮和铁锈脱落彤成的碎片和水渣，有可能造成炉管堵塞引起爆管。

锅炉投产前在煮炉后经过酸洗，将管内、联箱内和汽包内的氧化皮和铁锈彻底清除，不但可以避免r述危害，而且可以改善锅炉启动初期的水、汽品质．使水、汽质量很决达到标准。

锅炉酸洗的步骤


一、冲洗前清理

在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗

二、系统水冲洗

1、炉前系统水冲洗

流程：

1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器
2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井
要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗

流程：

1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井
2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井
3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井
要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

三、水压试验、过热器保护液

1、清洗系统水压试验

流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行
要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟

2、过热器冲保护液

流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器
要求：充至各级过热器排空门出水

四、系统碱洗

1、系统碱洗

流程：
1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧
2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵
3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵
4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵
要求：充至各级过热器排空门出水

2、炉前系统碱洗后水冲洗

流程：

1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井
2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井
3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井
4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井
要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留

3、碱洗后清理

水冲洗结束后进行人工清理。将凝结水泵滤网、凝汽器内的杂质清理干净。并经各专业检查、验收合格后封闭人孔门。

五、锅炉本体升温

1、系统升温试验

流程：
1）清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵
2）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵
3）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵
要求：在高中低压定排投辅汽混合加热升至温度120～130℃

2、EDTA母液配置

3、EDTA化学清洗

流程：
1）清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵
2）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵
3）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵
要求：将EDTA清洗母液加入清洗系统，调节汽包水位至汽包中心线，系统升温至120℃.清洗时间约为10小时。酸洗结束后，调节清洗液PH8.5℃～9.5，维持温度120℃以上，时间约为6～8小时。

4、EDTA清洗液排放

流程：EDTA清洗液回收至清洗箱，然后用槽罐车运往有资质的废水处理站进行处理。
要求：酸洗废液的外运处理要有文件反馈闭环。

					

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2018-10-28 19:16:28