上海炫风实业集团有限公司
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装置结构
冷轧退火炉余热回收锅炉装置安装于冷轧退火炉的旁通烟道上。它由模块式翅片管束式换热器（包括蒸发器和省煤器）、一台汽包、相应的旁通连接烟道、管路、控制仪表和框架、平台扶梯组成。模块式翅片管束换热器由主集箱、分集箱、翅片管管束、上升管、下降管、水连通道、连通管道、排污管道等主要构件组成。在集箱内安装多块隔板，将换热器分隔成蒸发器受热面和省煤器受热面。蒸发器受热面与汽包之间由下降管和上升管相通，组成自然循环。省煤器管束部分的集箱内安装多块隔板，将省煤器管束分隔成多组，每组内由多组管束和下降管组成的水系统成一个自然循环系统，而水的主流向与烟气成逆向流动，受热后的水直接进汽包。汽包的水位经水位控制器控制，由给水泵供给。
在冷轧退火炉的主烟道和旁通烟道上，分别设置闸板阀，闸板阀由电动执行器控制。
在余热回收锅炉装置上，为保证安全运行，设有多重安全保护附件：压力表、水位表和水位控制器控制汽包水位和给水；安全阀保证设备安全运行；排污阀定期排污，保证泡包内的水质合格；温度表显示烟气进出口温度，便于操作控制。原有系统的微压控制器控制引风机的变频器，保证退火炉在正常工况下运行。
运输与存放
1 汽包与管束式换热器在制造厂zu装、包装完毕后出厂。在运输过程中，应确保汽包与管束式换热器的安全，不受任何碰撞或其他损伤。
2 汽包与管束式换热器在吊运时，应在规定的吊耳处安装吊索吊运。在运输途中、仓库、现场应具备一定的存放条件（防雨、防潮、防腐蚀）。
安装说明
1安装前的准备
1.1 土建基础要有足够的抗压强度；
1.2 设备应进行检查，检查设备的完整性，是否有损坏、变形等缺陷。
1.3 旁通烟道接口应安装完毕并经检验合格。
1.4 所用的烟道、仪表、阀门、及其它材料应准备妥当。安装需要的水源、电源、安装现场的安全防护措施应按要求准备完毕。
1.5 安装现场的天然气管道、水管道、电气管道等应有可靠的防护措施。
2 汽包与蒸发器和省煤器安装
2.1 先将汽包支座安装在规定的基座上。将汽包设备按预定的位置吊装。吊装时按图纸所示位置或经相关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加载荷或冲击载荷。
2.2 汽包按实际位置就位后校正水平位置、左右位置和前后位置，设备底框与基础支撑、支架应该接触均匀，不应出现不稳现象。然后将设备固定支架按要求固定，活动支架部分串上螺栓，套上螺母，保证设备在运行时可按规定方向移动。
2.3 蒸发器和省煤器安装时，应注意方向和左右前后位置，下集箱应按水平位置校正。注意进出口烟道中心位置高度并进行调整。
3 烟道、管路、阀门及仪表的安装
3.1烟道、汽包、蒸发器和省煤炭器的水管系统和汽管系统应按有关图纸施工。出口蒸汽管道与业主的原有蒸汽管道接通,蒸汽出口管上应装蒸汽流量计。烟道与业主已经开好的旁通口接通。
3.2 配置烟道时，在蒸发器前烟气进口烟道上，安装闸板阀；在省煤器后烟气出口烟道上，安装引风机。引风机出口安装闸板阀。配置烟道弯头时，圆形烟道应采用虾米弯，矩形烟道应采用圆弧弯。在条件允许的情况下，弯曲半径R>1D。
3.3 阀门、仪表都应安装在便于操作和观察的位置，给水管道应有明显标记；
3.3 排污管的安装应尽量减少弯头，且应固定，防止排污时发生震动、位移现象。排污管应保证畅通并接到室外安全地点或排污箱。排污阀、排污管不应采用螺纹连接。
3.4 上升管、主汽管的弯头应尽可能采用R>1.5D以上的弯头，集箱与汽包之间的连接管至少应有二个弯头。下降管应采用R>3D以上的弯头。
3.5 安全阀的泄汽（水）管应接至安全地点并固定，泄汽管的最低处应装疏水管，泄汽（水）管和疏水管上不准安装阀门。
3.6 设备和管路系统安装完毕，应进行检验并进行水压试验，水压试验压力为1.05Mpa。压力试验前，应将管道进行冲洗并将安全阀盲死。压力试验应按《锅炉水压试验技术条件》的有关规定执行。试验时，应请监督检验人员进行监检。试验合格后，应立即拆除安全阀盲板并放水。
3.7 仪表安装
按余热装置仪表设置图安装有关仪表。检查表的规格和量程一定要符合要求。水位控制器、电动执行器、微压控制器和变频控制器应按相应规定进行安装。
3.8 系统调试
按设备系统要求，对以下自控和保护系统进行调试。
3.8.1 手动操作电动执行器进行烟道进出口闸板阀风门调节、引风机启动和停运、汽包缺水保护调节、引风机故障停运保护调节。
3.8.2 汽包进行水位自控调节、高低水位报警调节和极低水位自动保护调节。
3.8.3 用微电流对引风机进行变频自控调节。
上述调试合格后，即可以进行余热装置的热态试运行。
使用说明
1 开车前的准备
（1）检查所有水、电、汽路的畅通或正常状态，锅炉给水经检验合格并有足够的水量；水位表上已经用红线画出正常高低水位、极限高低水位的位置。
（2）在条件允许的前提下，开车前应对汽水系统进行煮炉。具体过程请参照附件一《煮炉操作技术条件》
（3）启动给水泵，开启管路阀对省煤器、蒸发器和汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统各处排污阀，对全管路系统进行冲洗。
2 常规开车程序
（1）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软水箱进行充水；
（2）启动给水泵，开启管路上阀门对省煤器和汽包进行充水，在此前要打开汽包顶部排空阀，待汽包充至正常高水位后，打开集箱和汽包底部排污阀，对汽包、蒸发器及省煤器适当冲洗后，关闭排污阀，调整给水阀门开度，使汽包的水位至正常偏低水位位置，关闭排污阀。
（3）将系统纳入正在启动运行的退火炉系统。打开闸板阀，启动引风机，使烟气热流体通过烟道，管束式蒸汽发生器和省煤器，按自动状态（或手动状态）下运行。此时应注意管束式蒸汽发生器和省煤器的运行状况、汽包内水位的变化情况，若自动状态工作失效应及时调到手动状态。
（4）待汽包顶部放空阀排出蒸汽后，慢慢打开主汽阀，对主汽管道进行暖管，暖管结束，全开主汽阀后回关二圈，关闭放空阀，至此开车完毕。
3 设备运行及维护
余热回收装置上除引风机、给水泵和电动执行器外，无任何转动部件，不需要燃料及其他动力源，故运行中维护比较简单，但应注意如下事项：
（1）本系统运行管理须按照余热锅炉的有关运行规程进行；
（2）运行过程中应定期进行给水和炉水质量检验，保证给水及汽包内部水质合格，应每班对汽包、蒸发器、省煤器、水位报警器进行排污。若不排污，会影响设备的安全运行。水位表应进行定期冲洗。具体要求应参照有关锅炉排污和水位表冲洗的相关操作规程进行。
（3）运行间隙，应定期对汽包进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢；水位报警器的电极棒，属于易损耗件，应定期检查。电极棒如果出现缺损，必须及时更换，否则会影响到电控系统及水泵的正常运行，严重威胁余热装置的安全运行。
（4）系统运行中，出力会因生产工况波动而有所变化，属正常现象；
（5）系统因故障停车或检修，应先关闭进口闸板阀，停运热流体，用给水冷却余热装置，当系统不再产汽，余热装置至常压，通过排污，将水温冷却至75℃以下，停运给水。
（6）系统若遇到故障停车，应及时关闭烟道进口闸板阀并保证汽包与蒸发器之间的水路通畅，以防止汽包内水过热汽化而超压。
（7） 因退火炉的燃料是天然气，在省煤器出口处、出口烟道、烟囱等部位会有水渍、烟囱会冒水汽，特别在低负荷时更明显，这属于正常现象。因天然气中有大量的H2，燃烧后生成H2O，在排烟温度较低时，凝结成水汽。
故障处理
1 缺水处理
当发现缺水（低于警戒水位）时，应清洗水位控制系统并加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变化情况；如继续下降则为严重缺水，在严重缺水时，将系统调整到待机状态。检查缺水原因。
2 满水处理
当水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时，为轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部分时，为严重满水。当轻微满水时，应清洗水位表并停止进水，再打开排污阀适当放水。当水位降至正常水位后，继续冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严重满水时，除采取上述措施外，加强排污，直至水位正常。然后检查水位给水系统是否正常。
