换热器管板与换热管机械胀接

1、主题内容与适用范围
本工艺规定了“管板”“折流板”“管子”的胀前预处理、胀接方法和胀接密封效果的检验及泄漏处理以及胀后清理的工艺方法。
本工艺适用于管壳式换热器中钢制管板和铜制换热管的机械强度胀接。
2、胀前预处理
2.1管板、折流板、换热管胀前应用钢玉砂布清除孔口周边及管口内外边缘的锐边和毛刺。
2.2管板、折流板表面和有油迹的管子应做脱脂处理，对油脂浓重部位，用丙酮或四lv化碳喷射或刷洗，然后用无油压缩气体吹干。
2.3孔内和胀槽边缘有毛刺的管板孔，须用相应尺寸的铰刀铰光，然后用无油压缩气体吹净切削。
2.45钢制折流板、拉杆、定距管应喷砂去除表面氧化层或用钢玉砂布除锈，也可用HP-2金属清洗剂作化学除锈钝化处理。有色材料折流板脱脂用四lv化碳或洗涤剂溶液进行清洗晾干。
2.5凡经加工的管件，如翅片管、U形管、螺旋管应按图纸要求逐根进行压力试验，不漏为合格。
2.6管件长度要按设计或工艺尺寸下料，不留余量，锯口用专用刀具或锉刀去毛刺、倒角。
2.7管子两端即按设计及工艺文件要求范围内应用管端磨光机或180目以上细钢玉砂布做抛光处理，然后用无油压缩气体吹除磨料粉末。
2.8管板、管子在预处理过程中应用木质工位器具保护，避免磕碰划伤。
2.9所有经预处理后的零件，均用塑料布覆盖防尘。
3、胀接方法
3.1接管应尽量采用带有扭矩控制仪的电动或风动胀管机。
3.2按管子规格和管板厚度选择合适规格的胀管器。胀接中一般用洗涤剂溶液润滑，胀后及时清洗掉管子材质的颗粒物以减少胀管工具的损坏，并注意检查胀针和胀杆的磨损情况，必要时及时调换。若发生断杆卡壳情况，应慎重从胀接前端用笔管径小一定尺寸的、硬度合适的圆钢通入管内将断杆和胀套、胀针一起打出，切忌损伤管内壁，造成内漏的质量事故。
3.3为了避免管端和管孔的抛光面再次被氧化，施胀与清理的时间间隔不得超过24小时。
3.4先胀4~5根管子掌握适当胀大量（参看3.5）。
3.5胀接顺序应先在最外层均布的胀6~8根管子，必须保证两管板的距离，管板与管子相互垂直，定位后仍按“自外向内，对称胀管”的原则，再胀适当数量的管子以增加管板的刚性，而后可按上下排数对称，从左到右按反接式（见图2）顺序胀完全部管子。
3.6胀接一般一个分两次完成，初次定位，将管孔口扩大，使管子不晃动，然后进行胀接。胀紧程度可通过测量胀后管子内径掌握，管子内径胀后直径一般按以下公式计算
Dn=Do-Dw+DN+2S* 
式中：Dn--胀后管子内径(mm)
Do--管板孔直径 (mm)
Dw--胀前管子外径(mm)
DN--胀前管子内径(mm)
S--管壁厚度 (mm)
--胀管减薄率可参照下表选取

 

  

  
管子材质
  
  

  


  
 
 

  

  
铜及铜镍合金
  
  

  
6%~9%
  
 

3.7胀接时，胀管器选择要正确，胀接定位尺寸要准确，胀接长度不得超出管板（壳程侧）换热管的胀接部位与非胀接部位圆滑过渡，不得有急剧的棱角出现。
3.8换热管月管板胀接结束后，要及时测量管径的内径尺寸，若有尺寸变大情况发生，应及时放映给有关设计人员，以便研究和提出妥善解决方法。
4、胀接结构密封效果的检验机泄漏处理
胀接结构的最终密封效果，按设计图规定的壳程试验压力进行检验，如发现有泄漏，对直观的单管板结构可直接进行再次胀接，对不可直观的双管板内胀结构，可仔细地对全部胀接接头内径用千分尺进行测量并做好记录和标记，对未达到胀大率的管内径，进行补胀，直至达到尺寸要求，。达到密封保压要求，但在复胀时，要谨防出现过胀现象。
5、胀后清理
5.1胀接后管束可以先用不起毛的抹布擦去两端的润滑剂（包括管板面），然后用脱脂清洗剂清洗管束，最后用清水冲洗去清洁液，并立即用干燥空气吹干内表面。
5.2清理后管束应用塑料布包裹以防尘。
 
					

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2016-11-11 01:35:17