上海炫风实业集团有限公司
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1在产品制造上始终以下列规范标准为依据；
□中华人民共和国国家标准GB
□中华人民共和国国家机械工业部部标JB
□换热器设计标准：JB/T10094—1999《工业换热器通用技术条件》
GB11/109—1998《工业换热器热工测试规范》
2换热器制造标准
□外壳、管板、热管、封头制造：JB/T1618—93《换热器制造技术条件》JB/T1618—92《换热器元件制造技术条件》
□集箱制造：JB/T1610—93《锅炉集箱制造技术条件》
3换热器检验标准
□换热器主要受元件材料检验
JB3375—91《换热器原材料入场检验》
□换热器制造检验
JB/T56145—94《工业换热器质量分析等标准》
□换热器热工测试
GB10180—88《工业换热器热工测试规范》
□水压试验
JB/T1624—94《换热器水压试验技术条件》
4安装及验收标准
□ GB50273—98《工业换热器安装工程施工及验收规范》
□ GBJ235—82《机械管道工程施工及验收规范》
□ GB50275—98《压缩机、换热器、泵施工及验收规范》
□ GB50235—97《工业换热器金属管道工程施工及验收规范》
□ GBJ302—88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定本专业标准》
产品质量保障措施
1工艺控制
1.1应制订工艺文件管理的规定，包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定。
1.2应制订与热管换热器产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡（或作业指导书）。
1.3应有主要受压部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件(作业指导书)的规定。
2焊接控制
2.1焊材管理
应有焊材的订购、接收、检验、贮存、烘干、发放、使用和回收的管理规定，并能有效实施。
2.2焊接管理
2.2.1应有焊工培训、考核和焊工焊接档案管理的规定；
2.2.2.应制订适应锅炉压力容器产品需要的焊接工艺评定（PQR）、焊接工艺指导书（WPS）或焊接工艺卡，并应满足中国有关技术规范的要求。应有验证焊接工艺评定（PQR）
的管理规定和焊接工艺指导书（WPS）分发、使用、修改的程序和规定
2.2.3.应制订确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，并制订焊工资格评定及其记
录（WPQ）的管理办法，同时规定了产品焊缝的焊工识别方法，并能有效实施；
2.2.4.应制订焊缝返修的批准及返工后重新检查和母材缺陷补焊的程序性规定；
2.2.5.应有对主要受压元件施焊记录的规定。
3热处理控制
3.1应制订热处理工艺文件的管理规定，包括对热处理工艺文件的编制、审批、使用、分发、记录、保存等。
3.2应制订热处理的质量控制管理规定。
3.3热处理分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
4无损检测控制
4.1应制订无损检测质量控制规定，包括对检测方法的确定、标准规范的选用、工艺的编制批准、操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理等。
4.2应编有无损检测的工艺和记录卡，并且能满足所制造产品的要求。
4.3应制订无损检测人员资格管理的规定。
4.4无损检测分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
5理化检验
5.1应制订理化检验的管理规定。
5.2应有对理化检验结果的确认和重复试验的规定。
5.3理化检验分包时，应有分包管理规定，至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
6压力试验控制
6.1应编制压力试验工艺和相关程序要求。
6.2应制订对压力试验进行质量控制的规定，包括对压力试验的监督、确认，对压力试验过程的安全防护，压力试验介质和环境温度等。
7质检控制
7.1应制订检验管理的规定，其内容应包括：检验管理人员的权责、进货检验、过程检验、最终检验、检验报告的存档和质量证明书管理等。
7.2应制订检验和试验计划，并能有效实施。
7.3应制订关于检验和试验状态标识的规定。
质量保障公司实行的是全程质量保证体，从原材料的采购到投入，分流至生产的各道工序，每一道焊缝都经过探伤检验，合格的上道工序中间品才能流入下道工序，本体的静态压力试验、热态负荷调试、外观的美化、附件的选择与安装等等每个细节都实行着动态的全程控制。目前，我公司的质量保证体系完全符合GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准，并全面通过国际国内双重认证，因此每道工序、每件中间品都处于严格的受控状态，在质量的控制，公司设有专职的检验部门，配备足够有丰富检验经验的检验人员；所有过程控制严格按程序文件进行，全程跟踪，全程受控。故我公司承诺所提供产品及附属设备均是优良产口。
