余热锅炉停炉的保护方法

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一、常规的保养方式

氨、联氨钝化烘干法•锅炉停炉前2h利用给水、凝水加药系统，向给水、凝水加氨和联氨，提高pH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。我公司投产后即采用此种停炉保护方法，取得了一定的效果，但仍然存在着一定的停用腐蚀，系统铁含量长期居高不下。

氨水碱化烘干法•给水采用加氨处理(AVT(O))和加氧处理(OT)机组，在机组停机前4h，停止给水加氧，加大给水氨的加入量，提高系统的pH值，然后热炉放水，余热烘干。

充氮法

充氮保护的原理是隔绝空气，锅炉充氮保护有两种方式:

1)氮气覆盖法。锅炉停运后不放水，用氮气来覆盖汽空间。锅炉压力降至0.5MPa时，开始向锅炉充氮，在锅炉冷却和保护过程中，维持氮气压力在0.03MPa-0.05MPa范围内。

2)氮密封法。锅炉停运后必须放水，用氮气来密封水汽空间。锅炉压力降至0.5MPa时，开始向锅炉充氮排水，在排水和保护过程中，保持氮气压力在0.O1MPa-0.03MPa范围内。

二、

“氨水碱化烘干+真空干燥”停炉保护方法的主要原理是在机组停机前，通过增大给水系统的加氨量，在高温下形成保护膜，然后热炉放水、余热烘干，并利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥，并将锅内空气相对湿度降至50%以下，或达到环境相对湿度，以此来降低机组停运期间的腐蚀速率，并缩短机组重新开机时的启动时间。

三、

1）锅炉停运后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。

2）当分离器出口压力降至1.0MPa，开启省煤器疏水，分离器出口压力降至0.8MPa，开启水冷壁、过热器、再热器疏水。

3）分离器出口压力降至0.2MPa，开启各受热面排气阀。

4）锅炉热炉放水结束、锅炉无压后，值长联系热控将屏过入口A侧就地压力表、低再入口A侧就地压力表更换为真空表，并由热控将给水控制站后至高压主汽门前及再热器系统中所有不允许在真空条件下工作的压力表和压力变送器的二次阀关闭，二次阀无法关闭的由热控通知运行关闭一次阀。

在开始建立真空时，由于水汽系统中存在大量的蒸汽和凝结水，被抽走的蒸汽不断被过饱和水闪蒸出的蒸汽补充，随着闪蒸的进行，金属壁温因水的汽化而逐渐下降，水蒸气的饱和压力也随之相应下降，所以在抽真空的起始阶段，锅炉内的真空有所上升，但较缓慢。

随着抽真空的不断进行，系统中的水不断汽化并被抽出，金属面趋于干燥。当水被蒸干后，系统中真空上升的速度会明显加快，这是因为被抽走的气体再也得不到蒸汽的补充。所以当系统中真空达到一定值时，空气中相对湿度也会逐渐降低到安全范围。