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汽塞是指由于管道内部出现汽化现象或者锅炉给水泵发生汽蚀等原因，造成水循环受阻，无法为锅炉提供给水的一种事故。余热发电的汽塞事故主要发生在省煤器出口处，由于窑系统加大拉风或者中控操作员未能及时向锅炉补水等原因造成省煤器出口温度升高，一旦达到一定温度后，管道内部发生汽化，阻塞水路，最后导致不能够及时给锅炉及闪蒸器供水，造成事故。
1 汽塞现象
省煤器的出口处水温显示180℃，发出报警信号，并有上升趋势;开大窑头锅炉（AQC锅炉）和窑尾锅炉（SP锅炉）汽包水位控制阀时，两锅炉给水流量显示为零，汽包水位快速下降；开大省煤器温度控制阀，省煤器出口温度持续上升;闪蒸器水位中控显示是缓慢上升，最后成为满水位；窑头锅炉（AQC锅炉）蒸汽流量下降，发电机功率下降；因锅炉给水泵不能正常向锅炉供水，出力减小，导致电流下降，出口压力升高；锅炉、闪蒸器现场水位计里面因进入大量汽而无法看清水位，实际上锅炉和闪蒸器都处于缺水状态。
2 系统出现汽塞的原因
（1）窑系统加大控风，加大了锅炉的通风量，省煤器出口温度升高，中控操作员未能及时调整省煤器出口温度控制阀。
（2） 锅炉给水泵因为发生汽蚀或其它原因，不能正常向锅炉供水，而锅炉无论是负压、温度、挡板又都处于正常运行状态，导致省煤器温度升高。
（3）闪蒸器水位调节阀平时运行时一般用的是自动，而当闪蒸器中控出现虚假高水位时，水位调节阀却处于关闭状态，无法及时地闪蒸器补水，因此也不能正常地向锅炉供水，导致省煤器温度升高。
（4）当窑头锅炉（AQC锅炉）或窑尾锅炉（SP锅炉）水位高时，中控操作员将锅炉汽包水位控制阀关小或关闭后，省煤器出口处给水流量减小或为零，长期未调整造成省煤器温度升高。这些原因都会造成省煤器温度升高至180℃，管道内出现汽化，
导致各调节阀处出现汽塞，造成水循环受阻，锅炉、闪蒸器补给水中断，严重时省煤器出口温度会持续升高，情况进一步恶化，导致系统给水瘫痪，各系统自动控制失灵，机组被迫解列停机。
3 系统出现汽塞的防范措施
（1）为了避免汽塞现象的发生，中控操作员在操作两锅炉汽包水位控制阀时，尽可能地不要全部关闭，保持管道中有水的畅通，当需要加大补水量时，只用稍微开大汽包水位控制阀即可 。
（2）中控操作员在操作中，应及时根据省煤器温度的高低来调整省煤器出口温度控制阀、两汽包水位控制阀，保证省煤器温度不超过180℃，如果因汽包水位高无法开大汽包水位控制阀，而省煤器温度控制阀也已开得很大时，可以甩窑头锅炉（AQC锅炉）来降低锅炉的通风量。
（3）判断系统发生汽塞的依据是：当水温持续上升至180℃以上时，开大省煤器出口温度控制阀，锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化，此时可判断发生汽塞。
（4）一旦发生汽塞，应立即甩窑头锅炉（AQC锅炉），同时严密监视窑尾锅炉（SP锅炉）的运行情况，降低省煤器出口温度。
（5）发生汽塞时，应立即通知锅炉巡检工打开窑头锅炉（AQC锅炉）省煤器出口排气阀进行排汽。如果说甩窑头锅炉（AQC锅炉）是为了降低锅炉的通风量，降低省煤器温度的话，那么开排气是为了减少气体堵塞管道，两者都是在消除解汽塞的形成条件。
（6）待系统水位恢复正常后，通知现场人员冲洗闪蒸器和两锅炉水位计，并核对水位，当省煤器出口水温降至设定值167℃以下时，可缓慢带窑头锅炉（AQC锅炉）。
总之，减少汽塞现象的发生，主要还是靠操作人员精细的操作、及时的调整，保证省煤器温度不高于180℃。
