玻纤公司锅炉房供厂区生产蒸汽阀门完全关闭，生产过程所用蒸汽实现了由窑炉余热和燃气热风炉供气。这代表玻纤公司余热利用改造项目顺利完工，达到了节能降耗的目的，实施后每年可节约天然气至少100万方，直接经济效益达280万元以上。玻纤公司原有生产用蒸汽主要是燃气锅炉产出蒸汽，每天大约需要用天然气6500m³到7500m³之间，再通过500米的管道将蒸汽输送到各个生产区域，其中用量最大的便是烘干炉。然而这种方式蒸汽利用效率低，蒸汽沿途损失大，造成能源的浪费。
同时，玻纤公司窑炉生产线每年大量的余热经过降温后排向大气，余热资源不但没有得到利用，还要通过专门的装置对余热进行降温处理，浪费人力、物力和电能，增加了生产成本。为了从企业内部挖掘潜力，降低运行成本，将白白外排的余热回收利用起来，减少蒸汽的消耗，玻纤公司领导提出把窑炉余热回收利用的设想，并成立技术课题组。通过到生产现场进行调研、数据采集、计算和设计等工作，课题组开始全力推进改造工作。
“我们通过梳理生产工艺流程发现，可以采用两种能源供给方式来代替目前的蒸汽能源，一种是将窑炉运行中产生大量的余热经过换热技术和工艺进行充分利用，另外一种就是用热风炉提供热风，这样每天只需要用3000m³左右的天然气就能满足生产使用，达到节能降耗的目的。”玻纤公司机电部部长介绍说。
说起来简单，做起来可不容易。如何将窑炉中大量余热充分利用到烘干炉，并保证产品烘干质量稳定一直是困扰课题组成员的一个难题。通过多方调研，寻求最适合的改造方案，课题组成员设计安装高温段空气换热器、低温段气水换热器、风温风压检测装置和控制系统，替换现在的一期、二期废气换热器，这样就可以充分利用400度以下的废气余热，置换为230度左右的热风并入余热风管网到烘干炉。仅此一项就可每天节省天然气消耗2000m³。
同时，在烘干炉区域加装一台热风炉，确保在余热能源不足的情况下能够提供充足的热风供原丝烘干使用，完全摆脱依靠锅炉房供气方式，降低热量流失，提高利用效率。在改造过程中，玻纤公司始终坚持“降成本”的原则开展工作，千方百计降低改造成本。按照改造计划，应该对烟道换热器等设备直接更换为新设备，但这样一来，将消耗大量的备品备件费用。于是，他们立即讨论制订了采用二期池窑冷修拆换下来的相关设备，以降低备件成本。
“我们将废弃的二期窑炉通路换热器重新复用到一期废气系统，既可以将废弃热量回收利用，又降低了成本，一举两得。”玻纤公司纤维部工程师说道。
同时，窑炉余热利用改造项目中另外一个大的效益点就是烘干用热风炉改造安装工程。此工程需要外委费用26万元，为了省下这笔费用，玻纤公司自主承担起烘干用热风炉改造安装工作。
“第一次承担烘干炉热风炉的安装工程，可以借鉴的经验很少，我们也只能从网络上、书本里查阅资料，严谨地开展每一个步骤。工作量大，压力也很大。”担任改造项目的课题负责人坦言道。虽然这项工作有着任务重、工期紧、要求高、施工条件艰苦的特殊性，但是还是带领生产部工程组职工毫不犹豫地担起了重任。
为了不耽误日常的生产，同时又要克服工程中遇到的各种困难，生产部工程组人员加班加点是家常便饭。“时间紧！我们工程组人员就排好班，轮流战斗在一线。工程任务重，我们就将设备安装、铺设管道、电缆等工程明确分工、承包到人。焊接、检查要求严！我们就让技艺高超的焊工施工，想尽所有办法确保焊渣、异物不进入管道内。”生产部工程组组长说道。
5月份，天气已慢慢变热，烘干区域更是高温不下的“桑拿房”，烘干炉炉顶上的气温高达60℃以上，就在这样的条件下，为了缩短工期，减少资金投入，工程组人员义无反顾地投入到改造工作中，尽管汗水早已湿透他们的衣衫，模糊了他们的眼睛，但是他们却没有一点牢骚，半点懈怠。
为了保障改造项目安全有序推进，玻纤公司召开大小工作推进会几十余场，生产部、机电部、纤维部等部门之间分工协作，协调推进项目开展。并进行了周密细致的策划，从安全、工期、质量等方面全面开展标准化管理工作，全面调动各级人员的积极性，保证了各项工作可控在控。通过强化标准化作业管理，以“规范有序”应对工程中点多面广可能导致的“无序状态”。在各项高风险作业开工前，安全环保部人员对安全技术措施进行现场确认后方进行开工，并邀请OC公司安全讲师为现场人员进行安全培训。通过科学管理，精心施工，余热利用改造项目验收合格率达到100%，实现了安全、质量、进度的有机统一。
功夫不负有心人。在跨越了重重障碍之后，玻纤公司余热回收改造项目顺利完成并投入使用。5月19日，一期废气余热全部并入使用，锅炉房天然气日消耗降到5000m³/天，相当于1.5—2条炉的热量；5月20日，一期热风炉并入使用，锅炉房停止供烘干蒸汽，锅炉房天然气日消耗下降到2800m³，热风炉取代锅炉后每天可降低成本6000元左右；5月22日，同时运行一期热风炉和一台二期热风炉，调整运行每天可再降低500—600m³的天然气，又可每天带来经济效益1500元；5月23日，玻纤公司建厂以来第一次实现了生产区域供气总阀门关闭。
“通过我们的改造调试，整个系统运行稳定，热风质量提高，并且天然气使用量降低了一半以上，每年可节约天然气至少100万立方，直接经济效益达280万元以上，实现了降本增效这个目标。”玻纤公司副总经理说道。
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