上海炫风实业集团有限公司
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一、前言
火力发电厂、企业自备电站中，发电机组的冷油器、空气冷却器、汽封加热器、以及循环流化床锅炉的冷渣机，是耗水量最大的设备，由于这些设备在运行中要不断地补充用水，因而造成了极大的水资源浪费，严重的影响电厂的经济效益和生产成本，为此，我们借鉴了以前3000kw机组利用生产水作为设备的冷却介质，造成的极大浪费和设备损坏，在这次新上的6000kw机组，改变了辅机以往用生产水冷却，改用脱盐水（锅炉给水）冷却。
二、设计改造原因及实施办法
四平昊华化工有限公司1984年投产的3000kw背压式汽轮发电机组，冷油器、空气冷却器、汽封冷却器均采用的是生产水作为冷却介质，冷却后的水回到储水池，循环使用。由于在循环过程中水温也在不断地升高，因此，要用新鲜的工业水注入水池进行补水冷却，高温水通过溢流口溢出，每天损失的工业水约60吨，特别是在每年的枯水期，工业用水紧张，给安全生产带来严重威胁，所以，节约用水是当务之急。
另外工业水未加处理，被冷却设备极易结垢和堵塞，冷却效果大大降低，甚至由于堵塞造成被迫停机。有时由于堵塞严重无法疏通迫使更换设备。造成不应有的损失。
根据3000kw汽轮发电机组所属辅机用工业水冷却带来的诸多不利因素，我们在设计6000kw汽轮发电机组时，改变了以往用工业水作为冷却介质的方式，改用20℃脱盐水（锅炉给水）作为辅机的冷却用水，将吸收冷油器、空气冷却器、汽封冷却器热量的冷却水直接送到热力除氧器，作为锅炉给水。这样可以取缔冷却设备，直接用脱盐水泵代替。
在设计75t/h循环流化床锅炉时，考虑锅炉排渣温度一般在1000℃左右，高温物料输送很不方便，给工人工作带来极大隐患，同时污染环境，大量能源白白浪费掉。为此，我们安装了两台冷渣机，高温炉渣通过冷渣机可以降到100℃以下，并且物理热得到充分回收，可带来可观的经济效益和社会效益。冷渣机的冷却水仍用脱盐水（锅炉给水），冷却后，冷却水回到热力除氧器作为锅炉给水，这样即提高了锅炉效率余热又得到了充分利用。
锅炉的引风机、一次风机、二次风机均采用脱盐水作为冷却介质，冷却系统采用密闭循环回到脱盐水箱，改变过去冷却水不回收的现象。
三、节约费用计算
按以上方式运行，可节约功率为30kw冷却水泵二台套（一开一备）。节约设备初投资2万元。
年节约电费：30*7200*0.5=10.8万元。
节约溢流部分水损失：（60+50+70）*2.5%=4.5t/h
年节约水费：1.5*4.5*8000=5.4万元
6000kw汽轮机机械损失是100kw。发电机效率是96%。则发电机损失为：6000/96%=250kw
合计为：100+250=350kw
换算成热量为：860*350=301000Kcal/kg
相当3500 Kcal/kg的煤：301000/3500=86kg
年节煤费用：300*86*8000*=20.64万元。
汽封冷却器放出的热量是1300kw
相当3500 Kcal/kg的煤：1300*860/3500=319kg/h
年节煤费用：300*319*8000=76.56万元
每小时一吨炉渣回收热量计算如下：
1000kg*0.32 Kcal/kgC*850℃=272000Kcal
相当于3500Kcal/kg发热量的煤：272000/3500=77.7kg
75t/h循环流化床锅炉排渣量5t/h左右，按5t/h计算
5*77.7=387.5kg/h
年节煤费用：300*387.5*8000=93万元
引风机、一次风机、二次风机年回收冷却水费用：
3台*2t/h*8000小时*6元/t=28.8万元
综上年节约费用：10.8+5.4+20.64+76.56+93+28.8=235.20万元。
如果设备使用寿命按20年计算，那么节约费用即为：
235.20万元*20=4704万元。
仅此一项20年就能收回6000KW机组的全部投资。
四、结论
此冷却系统经过三年的运行，确实达到了设计的预期效果。节约了水、煤、及其电费，并且热量得到了回收，降低了发电成本和供热成本，在严重枯水期减少了运行成本，节约了水资源，保证了热电厂正常安全生产，发电、供热质量好，维护了社会稳定，取得了较好的经济效益和社会效益。
