上海炫风实业集团有限公司
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根据取热、输热、用热的新技术，陶瓷窑炉余热利用新装置先后在醴陵市范围内的湖南华联瓷业集团有限公司、醴陵陶润实业发展有限公司、丰年华集团丰德利瓷业有限公司、湖南泰鑫瓷业有限公司、醴陵市华日瓷业有限公司等三十多家企业进行了实施，实施的企业全部取消了原加热的热风炉、锅炉、耦煤炉等，完全解决了利用窑炉自身余热按时烘干其窑炉设定烧成产品总量的坯件烘干问题，企业环境焕然一新。就拿湖南华联瓷业集团有限公司为例，该公司有日用陶瓷窑炉10条，年生产陶瓷17860万件，原来烘干坯件需用补充热能的热风炉、锅炉、耦煤炉等，年消耗原煤达11829.8吨，增加输热电机耗电476.5万千瓦时，两项每年共补充能源多耗资金1364.87万元。该公司经过改造使用陶瓷窑炉余热利用新装置后，完全停用了燃煤转换热源全套的设备使用，全部实现了余热干坯，不到10个月就收回全部投资。同时减少了大量的废渣、废气、烟尘的排放，改善了生产、生活及厂区周边的环境。
根据取热、输热、用热的新技术，陶瓷窑炉余热利用新装置在湖北枝江玖源包装制品有限公司进行了使用，该公司是生产陶瓷酒瓶的企业，一条75米3板的天然气辊道窑，日耗气量3500立方和一个日耗天然气量为2000立方热风炉，每天共耗天然气5500立方。本来这条窑炉的日设计烧成产品总量为6.5万件，由于坯件不能按时烘干，只能生产3.8至4.2万件。通过改造后日烧成产量达到了6.5万件;热风炉的用气量每天下降到只耗1000立方。从经济方面核算：按每立方天然气2.46元计算，陶瓷窑炉余热利用装置在使用前每只陶瓷酒瓶所耗的燃气成本为0.32214元，使用后每只陶瓷酒瓶所耗的燃气成本为0.1703元。每年可减少生产成本340多万元。同时生产车间的工作环境得到了很大的改善。
又如，湖南铜官星光炻瓷厂是专业生产日用炻瓷的厂家，有86米4板天然气辊道窑一条，改造前还使用了2台热风炉用来烘干坯件，热风炉每天共烧原煤7吨左右，年耗原煤达2460吨。日烧成产量3.7万件左右;成型车间5条链式干燥机均为前后箱结构，除5号链式干燥机是利用辊道窑余热干坯外，其余4条链干机和制模烘房均由热风炉供热干坯、干模，能源耗费大，生产成本高，而且不能保证正常干坯。 陶瓷窑炉余热利用新装置利用窑头余热烘干模具，用窑尾余热烘干坯件的理念，经过改造后，保障了生产的产量，取消了2台热风炉和减少了多台抽热电机的使用。从经济成本方面计算：每年节约耗煤成本205万元、电25.5万元、热风炉操作工资及热风炉维修费10万元，共计年节约成本240.5万元。同时，产品合格率提高了5%，大大改变了周边环境。车间风机的大量减少，使生产车间内的噪声大幅度下降，对生产车间工作环境得到很好的改善。在保证日生产坯体、模具的正常烘干的同时还使坯体的日产量加大，则窑炉日烧成产量也相应增加了，生产产量得到了大幅度的提高。
