环保微世界
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鲁泰建材的技术人员通过对生料制备系统各项运行参数进行全面分析，发现窑尾余热发电后的废气温度高达300℃，除一部分供给立磨烘干外，剩余部分外排，造成余热资源的浪费。通过不断的实践和创新，技术攻关小组对传统电石渣生料制备生产工艺大胆进行了优化改造，最终减掉了电石渣预烘干环节——电石渣浆经压滤后（湿电石渣含水量约为33%）直接掺入原料粉磨，利用窑尾余热发电后的废气进行磨内烘干。 如今，技改成功后的鲁泰建材直接采用湿电石渣作原料，每吨可节约烘干煤耗0.022千克标准煤，节约烘干电耗20℃，节约烘干人工成本6～7元，有效降低了水泥熟料的制造成本，经济效益明显；同时由于没有了烘干环节，不再产生二氧化碳等有害气体，环保降碳效果明显。 鲁泰建材的实践再次说明，建材生产减碳挖潜的空间很大，建材行业对我国实现“双碳”战略目标重任在肩、责无旁贷。
