蒸汽散热器的计算及清洗

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蒸汽散热器是一种新型的热交换器，通过热量的传递提高能源的利用率。在石油、化工、食品、动力及其它工业生产中被广泛使用，主要是蒸汽换热器具有节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等特点。而在评估蒸汽散热器的整体性能时，热效率是必不可少的重要参数。
　　蒸汽散热器热效率的计算
　　该散热器是以蒸汽为热源将常温水加热的换热设备，通常分为两类：
　　1、直接加热
　　蒸汽与水直接混合，加水加热
　　2、简洁加热
　　蒸汽与水为独立系统，通过金属表面间壁式传热。

　　计算方式：
　　换热功率=对数平均温差*传热系数*换热器面积
　　对数平均温差=冷媒和热媒的温差
　　根据热媒（冷媒）的物性参数及进出口温差，求出换热器的换热功率
　　例如，每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；
　　每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg；
　　换热器平均温差：164-40=124；
　　换热效率：20W/m2（假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定）；
　　需要的最小换热面积：288000/124/20*1000/3600=32平方米。
　　在计算蒸汽散热器效率时，应充分掌握相关知识，保证计算数值的准确性，避免施工时产生误差，影响工程的质量，带来难以估量的成本后果。
　　蒸汽散热器以节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降等特点在石油、化工、食品、动力等工业应用中使用越来越广泛，但是使用一段时间后，在管道便出现一些如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢，直接影响生产效率，出现增加能耗、物耗等不良情况，严重时因堵塞使流程中断，致使装置系统停产整修，带来各种经济损失，甚至可能发生生产事故。
　　完全避免污垢几乎不可能，那么就需要有科学适用的清洗流程，尽量将污垢的程度降到最低，从而确保装置系统的正常运行，保障各种效益。那么如何有效清洗，看看老司机是如何清洗蒸汽散热器。
　　清洗蒸汽散热器的流程：
　　1、除垢清洗
　　在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
　　2、清水清洗
　　将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
　　3、剥离防腐清洗
　　按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
　　4、钝化镀膜处理
　　加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
　　科学有效的清洗，不仅能降低能源的消耗和提高运行效率，而且能够有效遏制对环境的破坏。