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蒸汽散热器的计算及清洗

 上海炫风实业集团有限公司

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蒸汽散热器是一种新型的热交换器,通过热量的传递提高能源的利用率。在石油、化工、食品、动力及其它工业生产中被广泛使用,主要是蒸汽换热器具有节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等特点。而在评估蒸汽散热器的整体性能时,热效率是必不可少的重要参数。
  蒸汽散热器热效率的计算
  该散热器是以蒸汽为热源将常温水加热的换热设备,通常分为两类:
  1、直接加热
  蒸汽与水直接混合,加水加热
  2、简洁加热
  蒸汽与水为独立系统,通过金属表面间壁式传热。

  计算方式:
  换热功率=对数平均温差*传热系数*换热器面积
  对数平均温差=冷媒和热媒的温差
  根据热媒(冷媒)的物性参数及进出口温差,求出换热器的换热功率
  例如,每小时热负荷为:0.72*10000*60-20=288000KJ/h
  每小时耗汽:288000/2763-697=139kg
  换热器平均温差:164-40=124
  换热效率:20W/m2(假定,该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定);
  需要的最小换热面积:288000/124/20*1000/3600=32平方米。
  在计算蒸汽散热器效率时,应充分掌握相关知识,保证计算数值的准确性,避免施工时产生误差,影响工程的质量,带来难以估量的成本后果。
  蒸汽散热器以节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降等特点在石油、化工、食品、动力等工业应用中使用越来越广泛,但是使用一段时间后,在管道便出现一些如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢,直接影响生产效率,出现增加能耗、物耗等不良情况,严重时因堵塞使流程中断,致使装置系统停产整修,带来各种经济损失,甚至可能发生生产事故。
  完全避免污垢几乎不可能,那么就需要有科学适用的清洗流程,尽量将污垢的程度降到最低,从而确保装置系统的正常运行,保障各种效益。那么如何有效清洗,看看老司机是如何清洗蒸汽散热器。
  清洗蒸汽散热器的流程:
  1、除垢清洗
  在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
  2、清水清洗
  将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。
  3、剥离防腐清洗
  按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
  4、钝化镀膜处理
  加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
  科学有效的清洗,不仅能降低能源的消耗和提高运行效率,而且能够有效遏制对环境的破坏。

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