上海炫风实业集团有限公司
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在工厂的主要能耗设备之中，熔铝炉无疑是铝加工行业生产加工能耗最大的，如在铸造分厂中熔铝炉的重油能耗比例占总生产能耗的50%左右，同时，燃烧过程中存在不充分、冒黑烟、既浪费能源又污染环境，在熔铝炉的燃烧重油与生产的大量高温烟气直接排放等多个问题同时导致了熔铝炉的热效率很低，一般为15%-20%左右。因此，降低熔铝炉能耗，改善环境，回收熔铝炉的高温烟气回收是很重要的一方面。
虽然熔铝炉的高温余热回收在国内积极的开展着，但其存在的技术难点是熔铝炉相关人员较为头疼的问题。那么在熔铝炉的余热回收中到底存在着哪些技术难题呢？
一、在熔铝炉的生产工艺中，需要加一些盐类覆盖剂，但与此同时盐类的存在对金属设备的腐蚀性极大，一般金属换热器三月之后就会被烧坏
二、烟灰中央含有铝末技术杂质，粘性很强，所以不宜清除，尤其是对于管式换热器极容易被烟灰堵塞而导致其失去作用
三、熔铝炉作为传统设备，其工作场地一般比较狭窄，不适合安装大的换热器
因此，解决换热器设备的防腐、烟灰堵塞、体积大，保证其传热效率是目前熔铝炉高温烟气回收再利用遇到的难题。
