上海炫风实业集团有限公司
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在某锅炉调试投产过程中，启动时都存在床温上升困难问题。锅炉上火期间，投入4支油枪，单支油枪最大出力为1200kg/h，点火后床温升到500℃左右就很难继续上升，投煤温度达不到，安全得不到保证；为了提高床温，被迫增大油枪油量，多次造成点火燃烧器及点火风道超温、烧损。投产初期，机组启动耗油量最高时曾达40多吨，每次启动耗时达15～20小时，成为制约机组启动安全、经济性的瓶颈。
点火期间输入锅炉的燃油烟气热量主要用于加热床料，同时加热耐火耐磨材料、各金属部件及炉内工质，剩余热量随锅炉烟气排入大气。
点火启动过程中的热损失主要是排烟热损失和工质通过蒸汽旁路带走的热损失。
在启动过程中减少锅炉排烟量能降低排烟热损失，减少床料对水冷壁管的传热量能减缓对其他部件的加热和降低工质带走的热损失，就能让燃油烟气热量集中加热床料，使锅炉床温平稳上升。
