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影响CCS负荷响应速率指标的因素有CCS的控制策略、调节品质以及锅炉、汽机本身的特性。
采用不同CCS控制策略将直接影响到机组变负荷特性和运行的稳定性 不同的控制策略对负荷的响应速率不同．目前主流的CCS的控制策略根据机炉协调方式的不同可分为炉跟机为基础的ccs(BFTCCS)与机跟炉为基础的CCS(TFBCCS)．根据机炉能量信号的平衡方式来分类可分为直接能量平衡(DEB)与间接能量平衡BFTCCS负荷响应快，能利用锅炉蓄热．参数波动较大；TFBCCS负荷响应慢．未利用锅炉蓄热，参数波动较小。DEB具有平衡主汽压偏差功能．其被调量热量信号对燃烧率的响应速度比机前压力响应快得多 与间接能量平衡相比．DEB避免了由于压力响应滞后所产生的偏差导致锅炉煤量的超调．同时又提高系统的静态稳定性及动态快速响应。
一些机组由于锅炉的负荷响应延时过大与汽机的响应时间严重不匹配．为保证机组在变负荷的过程中各项主要参数不超限．常采用在数字电液控制系统(DEH)汽机功率控制模块或DEH指令控制模块中增加功率指令的延时和惯性环节，或采用功率、调节级压力(蒸汽流量)串级调节系统的方法．以减慢汽机功率调节的响应速率．牺牲部分汽机响应速度的方式来保护锅炉运行的安全性。
在低负荷情况下，为减少汽机调门节流损失．往往采用滑压运行方式，但如何找到安全、经济、快捷最佳平衡点是至关重要的 CCS中滑压方式在实际运用中有2种方式：纯滑压运行方式和变定压运行方式。
纯滑压运行方式是指变负荷时维持汽机调门开度不变，负荷指令经调节器改变主汽压力设定值 ，由锅炉燃烧控制器调整主汽压力．从而达到改变机组负荷的目的 但在纯滑压运行方式下燃烧率的变化先转化为锅炉蓄热．后转化为实发负荷．这一过程十分缓慢．这种方式虽然经济却是CCS中负荷响应最慢的一种方式．在实际应用中必须改jin。
变定压运行方式是指在CCS方式下．机组压力设定值 随负荷指令的变化而变化．在这种方式下．压力设定值Ps的变化方向与实际压力只的变化方向相反．使两者的偏差随负荷指令的变化进一步放大，易引起汽压保护回路或压力拉回回路的动作．从而影响负荷响应速率．关键是要在不同偏差的情况下找到既能快速进行负荷响应．又能使压力回调最小的压力设定点和变化曲线。
锅炉、汽机的本身特性决定了CCS负荷响应速率上限．锅炉本身的响应延时特性包括：制粉系统的延时和锅炉蒸发面热力系统响应的延时。
相比较而言．有给粉机的中间仓储式制粉系统延时比较小(约数秒钟)．直吹式中速磨制粉系统延时很大 对于直吹式制粉系统．燃料指令经给煤机调节转速改变给煤量．进入磨煤机内制成粉．经一次风吹入炉膛．这一过程时间3～5 min。
锅炉蒸发面热力系统响应的延时．指煤粉进入炉膛燃烧．水冷壁吸收热量．加热未饱和水至饱和蒸汽．转化为锅炉蒸发量的时问．一般这一时间比较长．根据炉型受热面布置的不同．各机组时间也各不相同。
另外．为了机组设备安全运行，设备制造厂及国家规范上设置了许多限制指标．如锅炉汽包运行限制指标 当汽机调门快速变化时，汽包压力也会快速变化．其饱和温度也会变化很快．而汽包的机械结构决定了其温度的变化率不得过快 根据锅炉制造厂说明书．～ 般为l 024 t／h锅炉在额定参数下汽包温度的变化率应控制在2℃／min：再如当汽机负荷变化较快时．其高中压转子热应力会大幅增加，对机组的安全及运行寿命影响较大。因此，AGC负荷变化率不宜太大．330 MW 机组最大允许负荷变化率一般不得大于3．5％MCR／min。
