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1、按系统汽轮机工作原理分类
冲动式汽轮机发电厂:蒸汽主要在喷嘴处(或静叶栅)中进行膨胀做功;反动式汽轮机发电厂:蒸汽在喷嘴处(或静叶栅)和动叶栅中进行膨胀做功。
2、按系统汽轮机热力特性分类
凝汽式汽轮机发电厂:排汽在低于大气压的真空状态下进入凝汽器凝结成水。背压式汽轮机发电厂:排汽压力大于大气压力,排汽全部供热用户使用。
抽气式汽轮机发电厂:用于调整抽气供热的汽轮机,包括一次调整抽气式,二次调整抽气式。
抽气背压式汽轮机发电厂:具有调整抽气式的背压汽轮机。
乏汽汽轮机发电厂:利用其他蒸汽设备的低压排气或工业生产中的工艺流程中的副产蒸汽工作,进气压力通常较低。
多压式汽轮机发电厂:利用其他来源的蒸汽引入汽轮机相应的中间级与原来蒸汽一起工作。
3、纯低温余热发电的含义,温度、压力是多少?
纯低温余热发电技术是直接利用排放的中低温废气进行余热回收发电,无需消耗燃料,发电过程不产生任何污染,是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术,具有十分广阔的发展空间与前景。
一般余热锅炉汽包工作压力为0.8MPa~1.25 MPa,过热蒸汽温度300℃~345℃,锅炉入口风温为400℃~500℃,出口风温为200℃。
4、纯低温余热发电的基本工作原理?
纯低温余热发电技术是指在工业生产过程中,通过余热回收装置---余热锅炉将工业炉、工业窑炉排出大量的低品位废气余热进行热交换回收,产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换,从而带动发电机发出电能,所发电能供生产使用。
5、过热器作用:将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备,通过对蒸汽的再加热,提高其过热度(温度之差),提高其单位工质的做功能力。
6、蒸发器作用:通过与烟气的热交换,产生饱和蒸汽。
7、省煤器作用:设置这样一组受热面,对锅炉给水进行预热,提高给水温度,避免给水进入汽包,冷热温差过大,产生过大热应力对汽包安全形成威胁,同时也避免汽包水位波动过大,造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热,降低排烟温度,另一方面,给水预热后形成高温高压水,作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
8、沉降室作用:利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集,避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
9、汽轮机结构及工作原理?
基本结构:汽轮机主要由转动部分(转子)和固定部分(静体或静子)组成。转动部分包括叶栅、叶轮或转子、主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。固定部件包括汽缸、蒸汽室、喷嘴室、隔板、隔板套(或静叶持环)、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统以及有关紧固零件等。
工作原理:具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速,此时蒸汽压力、温度降低,速度增加,蒸汽热能转变为动能,然后,具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出,进入动叶片流道,在弯曲的动叶片流道内,改变汽流方向,给动叶片以冲动力,产生了使叶轮旋转的力矩,带动主轴旋转,输出机械功,完成动能到机械能的转换。
10、发电机采用的并网方式?励磁方式?
并网方式:为了能调节待并发电机的电压、频率和相角,使合闸后冲击电流很小,发电机能马上被拉入同步,对系统几乎不发生扰动。因此,在正常情况下,一般都是采用准同期并网操作方式,其分为以下几种:
(1)手动准同期:发电机的电压、频率的调整及合闸操作都是由运行人员以手动进行,只有在控制回路中装设非同期合闸闭锁装置,以防止由于运行人员误发合闸脉冲所造成的非同期合闸。
(2)自动准同期:同期装置能自动对频率进行调整,至于电压调整,有些设有自动调整装置,由它来进行调整;有些则没有设专门的电压平衡环节,需要靠发电机的自动电压调整器或由运行人员手动调整。当同期条件满足后,自动同期装置能选择适当的时机,自动地发出合闸脉冲。
(3)半自动准同期:发电机的电压、频率的调整工作由手动进行,同期装置能自动检测同期条件,并在适当的时机发出合闸脉冲。
励磁方式:励磁系统种类很的多,常采用的发电机励磁系统有直接励磁系统、带励磁机和附加整流电源的励磁系统(半导体励磁系统)。旋转半导体励磁系统的工作过程是永磁发电机PMG的永磁转子随发电机轴旋转,其静止电枢中的直流电流送至AVR,经可控硅整流后再提供给交流励磁机的励磁绕组励磁。交流励磁机的电枢是随三相交流发电机的轴一同旋转的,而交流励磁机发出的交流电是经旋转整流器整流后直接供三相交流同步发电机转子励磁绕组。
11、凝汽器真空度的范围?锅炉水PH值、电导率范围?
真空度范围为-76到-95.6KPa(安全运行值)、锅炉炉水PH值9.4到10.5(安全运行值)、电导率为0到200μS/cm(安全运行值)。
12、水处理使用的几种药品及作用?
Na3PO4:主要防止锅炉换热面内部结垢;
吗啉: 主要作用是调整系统给水的PH值;
联氨: 主要作用是除去系统给水中的O2;
HEDP: 主要作用是防止冷却水系统管道腐蚀及内部结垢。
次氯酸钠:主要作用是防止冷却水系统管道内部及冷却塔水槽内微生物繁殖及粘垢形成。