上海炫风实业集团有限公司
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目前，在国内市场上大约有一百家左右钛白粉的生产厂家，生产工艺大多为硫酸法工艺，各家因煅烧窑的直径长度及管理方面的不同.煅烧窑尾气排烟温度由320度至500度不等，传统工艺是将煅烧窑尾气经文氏管喷淋，这样不仅仅浪费了大量的能源，而且也大大浪费了水源。而在硫酸法生产钛白粉工艺中需要大量的蒸汽。如何将窑尾的余热进行回收是多年来困扰厂家的难题。成功的解决煅烧窑尾气的回收不但可以节约大量的水源，能源，而且会给企业带来巨大的经济效益。
钛白粉生产中煅烧转窑尾气余热利用在行业内很普遍，使用得最多的是烟气经高温电除尘后，再用于废酸浓缩的预浓缩，热能利用率比较好。还有几家企业通过引进国外技术，烟气经高温电除尘后，部分返回窑头做二次热风使用，可降低天然气的消耗，剩余的烟气再供给废酸预浓缩，上述两种方法的烟气余热利用率都能做到50%以上。还有的企业直接将烟道气进余热锅炉，产生1.0 MPa蒸汽供系统内使用，但直接利用烟道气较难操作，目前大部分通过导热油热交换后再用于余热锅炉，操作比较稳定。将二次水洗水，用作电除雾高丘里冷却水，在降低烟气温度的同时废水被加热后用于一洗，因余热锅炉排烟温度较高，需要大量的水降温，这样就会出现大量的水雾出现，当然这种方法的热利用率也比较低。
一、钛白粉煅烧窑尾气余热回收的难点
1、煅烧窑尾气成分
转窑尾气成分：水蒸气：70mg/ Nm3 SO2:1000mg/ Nm3 硫酸雾：2000mg/ Nm3 粉尘（钛白粉）1000mg/ Nm3
2 、余热回收设备的难点
第一尾气中含有大量SO2和硫酸成分，还有大量的水蒸气成分，对设备的腐蚀性很大。
第二尾气中含有大量的钛白粉粉尘。粉尘很容易粘结在设备上。
第三由于在工艺设计阶段没有考虑窑尾余热回收，因此安装余热回收器场地非常紧张。
第四系统阻力问题：由于设计阶段没有设计余热回收器，在系统中增加设备一定要考虑风机的全压是否能满足整个系统的生产需要。因此余热回收器尽量为低阻力设备，否则风机需要重新考虑。
第五尾气进行余热回收后，需回到文丘里洗涤系统里进行水洗。因此管道多，且需增加蝶阀将原系统的管道断开。
二、解决方案
热管式余热锅炉，加装省煤器后，烟气温度最低可以降至120度后在进入文丘里水喷淋除尘，这样大大降低了喷淋水量，减少水雾的产生。
因钛白粉生产过程中的尾气含尘量较高且含有大量的酸性气体，为防止灰堵以及因烟气温度过低对设备产生腐蚀，采用如下措施：
1、余热锅炉采用光管式热管余热锅炉，并加装激波吹灰器，余热锅炉下配有落回斗，并加装星型卸料器，自动清灰。余热锅炉烟箱侧配有检修门，为了方便检修和清灰。
2、热管烟气侧喷涂防腐纳米涂层。纳米防腐材料的应用可以按照传统涂层技术实现。应用范围包括金属表面的防腐保护，增强聚合体表面的抗擦伤能力、或者用于防尘防污等。材料的应用形式有光泽面、可以被染色、或者用于色素层（涂色的，金属性的）。涂层与很多不同的基质粘结性能都很好（金属、玻璃、陶瓷制品、聚合物），而且它的厚度显著要比传统的涂层和光泽面薄得多。性状：双组。涂料无色液体水状，成膜后外观完美，饱和度好，透明硬膜，光亮平整手感好。适用基材：各种金属表面。
3、常规换热器采用间壁式传热，为保证传热效率，管壁通常很薄，具强度的耐腐蚀能力差；而热管采用相变传热，管壁可做的很厚；故采用32*3.5ND钢，强度耐磨腐蚀能力强。
三、热管设备资料介绍
1、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，因而使换热系数得到了很大的提高；
2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。
3、冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点；
4、阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在500Pa左右。
5、设备为多个小设备组成。安装及检修方便。
