上海炫风实业集团有限公司
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现代人们对于环境的舒适度要求更高，冬季气候严寒，供暖是十分重要的改善措施，但是其对于能源消耗量巨大，且锅炉热率较低，直接影响了企业的经济效益和社会效益，强化供热锅炉节能环保技术是极为有效的途径之一。因此，对锅炉热效率的影响因素及具体的措施进行深入的研究供热锅炉环保节能有着重要意义。
燃煤锅炉热效率在70~85%，燃油、燃气、电热锅炉的热效率在90~99%。提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
降低锅炉炉渣含碳量
造成锅炉炉渣含碳量过高，一般是煤炭能源的燃烧不充分，而造成该情况的原因，可以分为燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低、锅炉运行参数不合理等几个方面。a）锅炉运行参数不合理。该情况会导致煤炭燃烧时接受的不足，温度不够，加之煤风配比不合适等，导致燃烧不完全，在该情况下，大量的煤炭被浪费掉，应调整运行参数，达到降低炉渣含碳量的目标；b）煤炭粒度过大。煤粒度过大会因为燃烧时间较短，仅仅将表面的煤炭燃烧，而深层的煤炭则没有充分燃烧；c）燃煤水分。d）炉膛温度过低。炉膛温度过低使得供热锅炉无法正常进行节能运行。
控制锅炉排烟的温度
排烟热损失是锅炉热损失电费主要构成部分。引起排烟热损失的主要原因是排烟温度相较外界空气温度更高，而导致了热量损失，因此需要严控供热锅炉排烟的温度，使锅炉排烟温度保持在某一固定的可控温度范围中。为了实现供热锅炉的节能环保，各项要素的确定等均需要进行经济核算后再确定，包括排烟的热损失、尾部受热面的金属耗量、烟气露点，从各个方面减少能源消耗。
节能环保技术设置分层给煤装置
现代工人锅炉中一般是多采用重力位移式分层给煤装置，提高进入煤斗的煤粒度的均匀性，再通过分层装置的筛选、分类，煤炭在进入炉膛时，严格按照其粒径进行合理进行煤层安排，能够有效提高燃烧率，保障良好的燃烧状况，降低炉灰含碳量，优化锅炉热效率。
优化锅炉鼓风机引风机调节方式
改变锅炉鼓、引风机调节方式，是实现供热锅炉节能环保的必要环节。一般锅炉鼓风机主要是采用变频调速的方式减少电量的消耗。变频调速技术普及后，利用变频调速器改变电源的频率，积极调整鼓风机和引风机的转速，合理调节风量。锅炉在整个供暖时间内绝大部分的时间都是出于满负荷运行状态，利用该项技术能够节约40%的电量。
本文仅从一般的角度分析了供热锅炉的环保节能的影响因素及相关措施，但是在实践过程中还需要管理人员全面把握供热锅炉的各项要素，包括类型、容量、数量、能源消耗、运作情况等，综合考虑，探索出适合实际情况的环保节能措施，降低能源的消耗，提高其利用率，提高企业的经济效益，也为企业创造出更好的社会效益。
