（一）凝结水的再处理
1．锅炉产生蒸汽供给生产工艺加热用
因蒸汽直接与工艺过程接触，管路长，回来的凝结水中会溶解有二氧化碳、氧气、二氧化硫等气体，使水呈酸性有腐蚀作用。另外水中还会溶有铜和铁离子。对于这样的凝结水要用离子交换方法去除铜和铁离子。同时要用除氧的措施来除去水中各种气体。
2．锅炉产汽供汽轮机带发电机用
蒸汽在汽轮机内作功后进入凝汽器凝结成水。只要凝汽器无法漏，凝结水的品质就好，通常只含有空气，腐蚀不严重，铁和铜离子含量也少，不需经离子交换处理，只需除氧。
（二）补充水的处理
锅炉运行中有排污，分析水和蒸汽品质要取样，汽轮机运行中有轴封排汽，除氧器顶部排汽以及一些不可避免的泄漏，使得水和汽有损失，必须经常加以补充。此补充水取自水源，水中有各种物质，需经过处理才能作为锅炉的补充水。未进入锅炉前，要除去杂质及硬度，还要除去水中的不凝结气体。
（1）悬浮物及固体颗粒：可以用沉淀、凝聚和过滤等方法进行。
（2）硬度的处理：主要是除去各种钙、镁离子，采用的方法有“软化法”及除盐法。
软化法是用钠离子来置换钙、镁离子。因水中有钠盐不会形成硬水垢，所以含有钠离子的水叫“软水”。
除盐法是用氢离子来置换所有的金属离子，用氢氧（OH）离子来置换所有的硫酸根、碳酸根等负离子。经除盐后的水，水中含盐量接近于零，此时的水叫“除盐水”。我们知道水中增加钠离子就会使水的碱度增加，当碱度过高时会发生腐蚀，所以采用除盐法来处理就能得到高品质的水。
（三）除氧
不论是凝结水或补充水都需除氧。美国资料推荐除氧的步骤有二，首先是热除氧，然后再用化学除氧，以使水中含氧量降到7ppb以下。而我国只要求用热除氧，所以水中含氧量指标是15ppb以下。此数值比美方资料高一倍。这是因为化学除氧所用的物质并不理想。采用联胺（N2H4）来除氧，其效果很好，但联胺是有毒的，不便于保管和使用。采用硫酸钠除氧则对汽机不利，因其在蒸汽中会分解为二氧化硫和硫化氢。所以我国不推荐中压锅炉用化学除氧。
1．热除氧是在除氧器内进行，利用蒸汽将进入之水加热到沸腾温度（饱和温度），水中溶解的氧气、二氧化碳、氮气等均从水中逸出以达到除气目的。在国外常利用凝汽器来除氧，因凝汽器内凝结水也是饱和状态，凝结水中溶解的氧气也会逸出，设法连续排出氧气，就能达到除氧目的，通常是利用抽气器来排气。但这种方法存在一些缺点，在凝结水泵前的凝结水是真空状态，空气易漏入，还需要再装一台压力式除氧器来除氧。利用凝汽器除氧需要在凝汽器内装设淋水装置，也使凝汽器结构复杂。
2．化学除氧
通常用联胺除氧，其反应式为：
N2H4＋O2 ＝ N2＋2H2O
联胺与氧气反应的速度与水温有关，当水温低于135℃时反应速度很慢，最好把联胺注到高温给水中，省煤器入口处给水温度最高，所以常常在省煤器入口管段中加入联胺。
从另一方面来看，如果水温较低，氧气和磁性氧化铁膜或铁的化学反应更易发生，而和联胺的化学反应反而不易发生，所以在低温区加联胺是没有效果的。
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