上海炫风实业集团有限公司
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一、锅炉启动前的几项重要试验
水压试验
1.水压试验的目的
通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
2.水压试验的技术要点
锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
（1）锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。
高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。
（2）锅炉水压试验的范围
一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
（3）水压试验的技术要点
按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出33摄氏度或上水温度不低于90℃。必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。
（4）锅炉超压试验
锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应进行1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。超压试验的条件大致如下：
锅炉已连续使用6-8年。锅炉连续停运满一年及一年以上。
大面积改造更换部件。如水冷壁换管数量达50%及以上；过热器、再热器、省煤器等部件成组更换。根据运行情况，需对承压设备及部件作安全可靠性鉴定时。
二、锅炉爆炸种类及原因
锅炉爆炸大体可以分为以下三种情况：
1．超压爆炸
由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，操作人员有意或无意关闭或关小出气通道，无承压能力的生活锅炉改作蒸汽锅炉等原因，致使锅炉主要承压元件筒件、封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力，而造成锅炉爆炸。
2．缺陷导致的爆炸
锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要受压元件丧失承载能力、突然大面积破裂爆炸。主要原因有：
①设计失误：结构受力、水补偿、水循环、用材、强度计算等方面出现严重错误，安全设施漏装、装设错误或少装等。
②制造失误：用错材料、不按图施工、焊接质量有问题、热处理、水压试验等工艺规范错误等。
3．锅炉缺水导致的爆炸
锅壳锅炉及水火管锅炉的主要受压元件如筒体、封头、管板、炉胆等，往往是直接受火焰或烟气加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压元件得不到正常冷却，干锅后金属温度急剧上升，有时甚至被烧红。此时如立即给锅炉上水，因金属性能与组织变化丧失承载能力，往往导致爆炸。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位报警器动作发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。引起锅炉缺水的原因有：
1)运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；
2)水位故障造成假水位而运行人员未及时发现；
3)水位报警器或给水自动调节器失灵，而又未及时发现；
4)给水设备或给水管道故障，无法给水或水量不足；
5)运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏：
6)水冷壁、对流管束或省煤器爆破漏水。
三、锅炉灭火保护
锅炉灭火保护是锅炉的主保护之一，它的投退关系到锅炉设备健康状况，影响机组安全。为了保护设备安全，锅炉灭火保护必须投入。
锅炉灭火保护及爆燃的预防措施：
1、锅炉运行灭火保护一定要正常投入，严禁随意解除，灭火保护不投不得点火启动。
2、正常运行中一定要检查火焰检测装置正常投入且运行稳定良好，发现火检装置有问题时及时联系电控人员处理。
3、运行中火焰工业电视也必须投入，有缺陷及时联系处理保证必要的监视手段。
4、运行中煤油火检弱，不得随意联系电控短接，应首先加强燃烧调整，不得已须经总工程师批准方可短接，并做好记录。
5、当锅炉运行中燃烧情况恶化，工业电视及就地看火炉膛发黑且炉膛负压急剧增大时而锅炉灭火保护拒动时，应及时果断手动MFT灭火,防止锅炉爆燃。
6、运行中要注意检查炉前油系统的内漏情况，严防锅炉灭火后油枪喷油而造成爆燃。
7、运行中燃烧工况恶化燃烧不稳时应及时投油助燃，防止灭火。
8、运行中要经常根据燃煤煤质的变化，参照锅炉相关参数（炉膛负压、氧量、一二次风压及制粉系统参数等）、DCS火检情况，并且要到就地查看锅炉炉膛着火情况，及时进行燃烧调整，保证锅炉在最佳燃烧工况下运行。
9、运行中发现磨煤机喷燃器不着火或油枪不着，应立即停运相应磨煤机或油枪。
10、运行中发生DCS故障画面禁操时，如果保护误动引起MFT动作联动正常，则按炉MFT动作处理；如果保护误动联动不正确，如果发生送风机跳而磨不跳或风量低于30％而磨还运行，为防止锅炉爆燃应立即MFT紧急停炉；如果DCS故障故障保护未动作，一旦发现DCS上火检模拟量消失或就地检查炉膛发黑且炉膛负压突然增大时立即果断手动MFT停炉严防灭火放炮事故发生。
11、运行中如果发生炉磨煤机跳闸剩一台磨运行时，如果油枪点不着无油助燃燃烧恶化时为防爆燃应立即手动MFT灭火。
12、低负荷启动磨煤机时一定要注意该磨油枪要投全且要注意油枪着火正常方可启磨。
13、启磨后或锅炉启动过程中撤油枪一定要慎重，一定要注意各层燃烧器火检情况火检弱不稳严禁撤油枪。
14、锅炉水冷壁泄漏严重时一定要注意锅炉燃烧及火检情况，当发现锅炉燃烧恶化炉膛发黑时应立即手动MFT灭火防止爆燃。
15、锅炉MFT动作后一定要检查锅炉炉前油系统燃油跳闸阀及油枪油阀关闭严密，防止漏油进入炉膛而造成爆燃。
16、锅炉不投油启磨一定要按有关规定进行，防止造成爆燃事故。
四、锅炉水垢类型
锅炉水垢按照化学成分的不同可以分为以下几类：
1）碳酸盐水垢
碳酸盐水垢是最常见的，这种水垢主要出现在水未沸腾处，颜色为白色，其主要组分为碳酸钙，也含有少量碳酸镁和氢氧化镁。碳酸盐水垢的硬度与水的pH值有关，pH值比较大时，为松软垢渣；pH值比较小时，则生成硬度大的水垢附着在锅炉内壁。
2）硫酸盐水垢
硫酸盐水垢主要出现在锅炉热负荷较高的受热面，颜色为黄白色，其主要组分为硫酸钙、二水合硫酸钙以及一水合二硫酸钙，这种水垢坚硬且致密。
3）硅酸盐水垢
硅酸盐水垢主要出现在锅炉受热最强的部位，如水冷壁内。颜色为灰白色，其主要组分为硅灰石、沸石以及少量镁橄榄石。硅酸盐水垢十分坚硬且导热性极差。
