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工业炉燃料消耗量的计算方法分，经验指标法和热平衡计算法两种。
经验指标法是基于炉子生产实践中所总结出的燃料消耗量数据，编制成炉底热强度指标或单位热耗指标，利用这些指标可直接算出炉子的燃料消耗量。热平衡计算法虽较繁琐，但应用范围很广，尤其对新型的或结构特殊的炉子，由于缺乏经验指标，只能用热平衡法计算。热平衡法还可以分析影响炉子热效率的各项因素，例如，炉子装料量改变，结构改变或采用不同耐火材料后对燃料消耗量的影响，从而进行方案比较，作出正确选择，制订改进措施等。热平衡计算对于炉子节能改造方案的制定也是必要的。
将实测的炉子每小时最大燃料消耗量换算成热量消耗量，再除以炉底面积，即得炉底热强度指标，一般加热炉及热处理炉的炉底热强度指标是指每平方米有效炉底面积每小时的最大热耗量；室式干燥炉及盐浴炉等容积热强度指标则以每平方米炉膛容积每小时的最大热耗量表示。
1. 砂型及砂芯干燥炉热强度指标
砖体结构的室式干燥炉，燃用其它燃料时，可根据所用燃料的收到基低发热量。
以薄钢材作炉壳，用岩棉、矿渣棉或玻璃棉隔热并带有强制循环风扇的干燥炉，由于有了强制循环措施，提高了炉子生产率，使干燥时间缩短，所以虽然炉壁热损失比砖体结构的干燥炉少，但最大燃料消耗量仍基本相同。
当需要较精确地计算干燥炉的燃料消耗量时，还应考虑炉温及炉子填充率的影响。不同炉温、不同炉子填充率时干燥炉容积强度系数不一样。
2. 塞杆烘炉及烘包器强度指标
塞杆烘炉的炉温为250~300℃，容积热强度为（84~105）×104KJ/（m3·h）。
烘包器的热量消耗量随包子容量的增大而增大。热量消耗量除以所用燃料的低发热量即得烘包器的燃料消耗量。
3. 加热炉热强度指标
燃油或燃煤气加热炉：
炉底面积﹤1.5m2，P=300~400kg/（m2·h）；
炉底面积1.5m~6m2，p=250~300kg/（m2·h）；
炉底面积﹥6m2 ，p=150~250kg/（m2·h）。
各种加热炉的平均燃耗量约为最大燃料消耗量的0.7~0.8倍。室式炉取上限；台车式炉取下限。
在炉墙、炉门及炉顶内表面粘贴厚度为50~80mm的白活纤维毡层后，随着加热炉炉底热强度可减少20%~25%；采用耐火纤维炉衬做炉墙、炉门及炉顶时会随着加热炉炉底热强度可减少35%。
4.室式及台车热处理炉热强度指标
燃料消耗量与筑炉材料类别密切相关。炉墙、炉顶及炉门密度1300kg/m3轻质耐火粘土砖砌筑时，其燃料消耗量比用耐火粘土砖砌筑时减少约15%；采用耐火纤维炉衬时，燃料消耗量将减少约35%。
当炉子采用自动空气系数控制及自动炉压控制时，燃料消耗量就明显下降。
