低碳节能环保
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转炉冶炼前期和后期，由于炉气中氧气含量超标，无法回收，只好放散。虽然采取了点燃措施，但是由于煤气热值低及点燃点温度低，实际很少能够点燃。煤气回收限制性条件主要是防止回收爆炸性混合气体，它是安全进行煤气回收的基本条件。在确保有足够的煤气柜容量的条件下， 煤气回收的操作条件也是影响转炉煤气回收的主要因素。 煤气回收以烟气中的 CO 和 O2 含量为依据：CO 浓度不低于预定值，且 O2 浓度不高于预订值。 一般钢铁企业将该条件设置为 CO 不低于 30%，且 O2 不高于2%。 由于转炉煤气在正常吹炼的前期和后期CO往往低于30%，无法回收，需要对空放散，造成了环境污染与能源浪费，转炉喷煤技术则是利用高温喷煤，将烟气中CO2与C反应生成CO，提升CO浓度，提高转炉煤气的回收利用。向转炉内喷煤粉，冶炼全程回收煤气，利用炉内高温余热干馏煤粉，实现转炉冶炼低碳、绿色、环保多重效益。 转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，占炼钢工序能源回收总量的80%～90％，转炉煤气主要用于冶金包烘烤、钢坯加热、化工产品生产和燃气发电等。 在转炉冶炼期间通过在转炉汽化烟道活动烟罩或移动段喷吹煤粉，在1000℃以上高温工况下使煤粉中的C与转炉烟气中的CO2发生还原反应，生成2mol的CO，既可以提高煤气回收时间、也可以提高回收煤气的热值。
