锅炉制造标准及制造工艺

一.锅炉制造标准
1、执行标准
锅炉按国家有关标准进行设计、制造、检验。强度计算按GB/T 16508-1996及GB9222-88进行计算，安装验收标按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，蒸汽锅炉受技监局版发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的监察，热水锅炉受技监局版发《热水锅炉安全技术监察规程》的监察。
2、质量保证
本厂锅炉质保体系，以厂长为最高负责人。设立质保工程师为质保体系组织领导人，下设设计、工艺、材料、焊接、探伤、检验、设备、理化、车间质量控制等负责人。各质控负责人按《蒸规》要求，全部由工程师职称以上人员分别担任。由质保工程师全面组织协调，充分发挥各线责任人的作用，及时解决质保体系运转过程中的问题。设计责任人提供正确的图纸，工艺责任人保障在生产过程中合理的制作工艺及必需的一些工装，设备、材料、焊接、探伤、检验责任人保障各工序的制造质量，我厂采用质量跟踪，对关键工序，特殊工序采取停止点管理进行自检、专检和最终检验相结合，确保产品原材料及实物质量，对用户负责，对企业的信誉负责。并由绍兴市技术监督局派员长期驻在厂里,实行全过程监检。
二.锅炉制造工艺
制造工艺按以下编号顺序进行：
1、原材料检验入库，凡入厂原材料均经严格检验，合格者入库，并做好材料标识，不合格者一律作退货处理。
2、下料    
a、炉胆下料：按照生产图纸尺寸，对钢板切割下料；
b、炉体下料：按照生产图纸中炉体尺寸，对钢板切割下料；
c、烟管：按照生产图纸下料；在夹管机上夹制螺纹烟道；
d、管板：按图纸尺寸放样下料；
e、接管下料：按照生产图纸中各接管的尺寸，对各规格的钢管下料；
f、烟室：按产生图纸尺寸，对钢板切割下料。
3、零部件制作
a、炉胆板材下料后，进行卷制成型，焊接，校圆处理；b、炉体板材下料后，进行卷制成型，焊接，校圆处理
c、烟管在夹管机上夹制螺纹烟道；
d、管板按图纸尺寸翻边、钻孔；
e、接管下料后与各相应法兰焊接；
f、烟室按图纸尺寸翻边、焊接。
4、设备对接焊缝按GB3323标准进行X射线探伤检查，合格后转入下道工序；
5、碳钢表面全部进行喷丸及磷化处理，确保产品使用寿命；
6、炉胆与管板组对焊接，管板与烟管焊接；
7、管板与炉体组对焊接，烟室与炉体焊接；
8、外部件组装，按图进行切割开孔，开孔后，进行接管焊接，同时焊

接支座。
9、水压试验：锅壳和烟道分别按设计要求进行水压试验。
10、对支座进行防腐处理，对设备进行钝化清洗。
11、对锅炉进行保温和外包装，并组装外部配件，如爬梯、电控箱等。
12、最后打上铭牌，完善资料，产品整装待发。
					

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2017-06-13 09:00:12