废热锅炉清洗原理及步骤

废热锅炉备用管束的化学清洗是指用特定化学药品对锅炉管束表面的各种沉积物如铁锈、尘土、油脂等污物进行清洗，同时在管束金属表面形成一层钝化膜，确保锅炉运行过程中的安全以及水汽质量。 
废热锅炉备用管束的化学清洗包括水冲洗、热水洗、碱洗、水洗、酸洗、热水洗、钝化等几个步骤。清洗结束后进行充氮保护。
 1、水冲洗 
1.1 卸开锅炉与管道之间连接的法兰并加盲板；中间槽冲洗干净并加满脱盐水； 1.2 启动清洗泵进行冲洗，冲洗掉配管时可能带入管道的污物； 1.3 各管道清洗完后冲洗锅炉管束直到水清澈透明，正反洗交替进行； 1.4 水冲洗结束后进行水压试验，压力达到0.7MPa无泄漏视为合格。 
2、碱洗 
2.1 水冲洗结束后，在中间槽内充满脱盐水，并通入蒸汽进行循环加热； 
2.2 待水温达到80℃后在中间槽内按顺序配入碱洗化学药品：NaOH（40%）50Kg，三钠125Kg，NaNO3：8Kg，洗涤剂：2Kg。 
2.3 继续循环进行碱洗，温度控制在90～98℃，碱度控制在1000～3000PPm，并联正洗
2小时、串联反洗2小时，交替进行。 
2.4 碱洗8～10小时后将溶液全部排放至中和池，然后用脱盐水冲洗整个回路直到PH≤8.4。 
3、酸洗 
3.1 碱洗结束并冲洗合格后，在中间槽内充满脱盐水，并通入蒸汽进行循环加热；
 3.2 待水温达到90℃后在中间槽内按顺序配入酸洗化学药品：缓蚀剂（若丁）50Kg，柠檬酸200Kg，NH4HF2：32Kg，并用氨水把溶液PH调节在4.0～4.5（约需氨水20Kg）；
 3.3 酸洗过程温度控制在90～98℃，PH控制在4.0～4.5，柠檬酸控制在1.5～2.0%，并联正洗2小时、串联反洗2小时，交替进行。 
3.4 酸洗时联系中化分析溶液中的总铁、PH、柠檬酸（分析频率：前2小时每小时1次，以后每半小时1次），一旦总铁不再明显增加酸洗就算结束； 
3.5 酸洗结束后停清洗泵，将中间槽的酸液全部排放（锅炉系统中的酸液不排）； 
3.6 在中间槽内充满脱盐水，并以最快的速度加热到90℃以上； 
3.7启动循环泵，用热脱盐水挤排出系统内的酸洗溶液，直到出水PH>6.5，含铁量<50mg/l。
 3.8 酸洗注意事项 
1）  酸洗中严禁突然降温，温度控制在90～98℃；
2）   2）酸洗时严格控制溶液PH在4.0～4.5； 
3）酸洗结束后锅炉系统中的酸液不排，要用热脱盐水挤排系统内的酸洗溶液； 
4）酸洗结束后以最快的速度进行水冲洗，水冲洗合格后立即进行钝化。 
4、钝化 
4.1 酸洗结束且水冲洗合格后立即进行钝化，此时溶液温度控制在90℃以上； 
4.2 在上述溶液中加入联胺使其浓度在200～500mg/l；
 4.3 加入氨水把溶液PH调至9.5～10.0； 
钝化过程中应注意补加联胺使其浓度在200～500mg/l，补加氨水使其PH在9.5～10.0。 
4.4 维持温度90℃以上循环24小时后结束钝化； 
4.5 钝化结束后将溶液全部排放，然后与清洗系统断开，并充氮维持系统微正压。
					

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2017-06-19 09:05:22