回复环保newdairy：这个项目解决了双氧水生产中的大问题，减少废碱渣的产生太关键了
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3月26日消息，中石化石油化工科学研究院研发的“助力双氧水绿色安全大型化生产的新一代蒽醌载体设计”，获第四届中央企业熠星创新创意大赛二等奖。该项目由宗保宁教授团队历经9 年完成。 传统双氧水生产中，乙基蒽醌稳定性差，每72小时工人就要对蒽醌载体碱洗除降解物。山东某龙头企业每年产生3800吨废碱渣，处理费超2000万元，且碱液与双氧水接触易引发闪爆。 宗保宁团队在蒽醌骨架嫁接烷基链，提升载体稳定性。沧州中试基地，搭载新载体的反应器连续运转180天未停机，降解物生成量锐减92%。团队还独创活性氧催化氧化技术，烷基蒽转化率达99.8%，将5道工序压缩至2步。 这一技术让全球双氧水装置单套产能上限从20万吨/年提升到50万吨级，成本直降30%，每年10万吨废碱液固废成为历史。福建古雷半岛全球首套装置投产后，双氧水纯度达电子级，硅片清洗损耗率下降0.8%，单条产线年省成本超千万。该技术实现从催化剂到工艺包国产化，改写全球200亿美元双氧水市场格局 。
