一、系统概述
导热油换热器系统由3部分组成：烟气-导热油换热器、导热油蒸发器以及导热油循环系统；其各部分均为成熟可靠的系统或设备。
在烟气—导热油换热器中，导热油吸收烟气热量，将烟气温度降至需要温度，同时自身被加热，送导热油蒸发器。
在导热油蒸发器中，导热油放出热量，产生蒸汽，同时自身冷却至循环前的温度，继续循环。
导热油循环系统主要由注油泵、储油槽、膨胀槽、循环泵等设备及控制系统构成。
二、产品参数
入口压力：-300Pa
进出口压差：≤300Pa
设计压力：1.1 MPa
工作压力：0.8MPa
工作温度：180℃
锅炉出口导热油温度：180℃
锅炉进口导热油温度：157℃
工作介质：导热油
介质循环量： 100m3/h
炉内介质容量：～2m3
余热烟气量：13000Nm3/h
余热烟气温度：520℃
三、系统特点
1、可以通过导热油调节系统改变热油循环温度，从而有效控制烟气—导热油换热器的烟气出口温度，维护整个制酸系统的稳定。而针对热管锅炉，往往需要为烟气专门设置旁路。
系统设备寿命长，可以稳定可靠的运行十年以上。
2、烟气—导热油换热器中，换热管壁温高（最低处壁温在280℃以上），可以确保不会发生烟气露点腐蚀。
3、烟气—导热油换热器的换热元件为螺旋翅片管，各翅片管通过无缝弯头连接，弯头与翅片管之间的焊缝为对接焊缝，作100%射线探伤检测，确保设备安全可靠运行。
4、烟气—导热油换热器设置膨胀结构，有效消除换热管与管板之间的温差应力。
5、烟气—导热油管程所有焊缝设计在设备壳体以外，即使因意外发生管程焊缝泄漏，也不会发生导热油漏入工艺系统的事故，且漏点可以很方便的修补。
6、系统设备安装布置方便，导热油蒸发器、储油槽、油泵布置在地面基础上；烟气—导热油换热器串联安装在烟气管道上；膨胀槽的安装满足膨胀槽高于输油管线1.5m即可。同时放置在高处的烟气—导热油换热器及高位膨胀槽体积、重量较小，现场支撑简单，尤其在老系统改造时，现场工程量较其它型式换热设备少约70%以上。
上海炫风实业集团有限公司
