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国内首创烟气余热深度回收利用及减排技术发布
该技术于2014年初在某发电公司2＃机组（600MW超临界燃煤火电机组）进行设计、设备制造和施工建设，并于2014年8月20日8：00一次顺利通过168小时试运，移交试生产。该发电公司总经理在此次发布会上说：“这个余热深度回收利用及减排技术在机组实际运行中取得了很好的应用效果，大幅降低了锅炉烟气出口温度，供电煤耗下降幅度在4.5克至5克/千瓦时之间。到今年年底我们还会根据全年运行情况进行测算，相信节能效果还会更好。”
据了解，该技术已经通过了西安热工研究院的性能测试，该院锅炉性能研究三所所长在发布会上介绍性能试验数据结果时表示：“我们在机组负荷100％，80％，50％的工况下分别进行了投运和停运的六个工况对比。所有的温降都控制在设计范围内，所有的参数、工况都符合试验的要求。得出的结论是，在600MW(100%负荷)及480MW(80%负荷)工况下均实现降低供电煤耗4.9g/KWh的优异指标。”
虽然传统低温省煤器（烟冷器）技术在国内并不罕见，但在排烟温度130摄氏度左右的600MW超临界机组并没有先例可以达到降低供电煤耗4.9g/KWh的指标：“我们自主研发的这项专有技术通过国家技术查新和咨询国内行业专家，该技术的独创性及其带来的节能效果创国内第一，在国际上也属领先。”
突破传统模式 提供系统性综合解决方案
据悉，此次发布的“火电厂烟气深度回收利用及减排系统”技术相比于目前传统的低温省煤器（烟冷器）技术，除在节能指标上的突破外还具有提高锅炉和电除尘效率、降低机组厂用电率等作用，可有效降低机组粉尘排放，有效降低空预器冷端腐蚀和减小脱硝带来的硫酸氢铵在空预器内的形成区域，降低空预器堵塞的风险，大幅减少脱硫工艺用水等优势，而且系统灵活，全负荷段均可投入运行，机组运行适用性良好，可适应各种复杂工况 。
在项目中，是利用该项新技术和方案进行设计，把机组原本130摄氏度的排烟温度逐级提升到164摄氏度以上，使烟气的热量品质得到提高，然后利用获得的高品位热量加热主凝结水，排挤更高品位的抽汽，由此提高余热利用效率，实现大幅降低供电煤耗的目的。”据了解，该项技术可实现排烟温度每降低10-12摄氏度，节约标准煤1克／千瓦时，根据电厂具体情况的不同，总体节能效果可达4克／千瓦时以上。不仅如此，由于其低温二段换热系统采用新材料深幅降低了出口温度，除深度节能外，脱硫入口烟气温度的降低，也大量节省了脱硫工艺用水量，单台机组预计减少用水量可达约30万吨／年。
此外，这项新技术还有效降低了困扰空预器运行的冷端腐蚀、堵塞等设备安全风险。所以说，该项专利技术不仅仅是一种节能减排，它为电厂提供的实际上是一套系统性的综合解决方案。
环保形势倒逼企业技术创新
对于整个节能行业的发展，现在的节能行业处于竞争白热化的阶段，需要新常态的发展，也就是说，我们不需要快速的增长，而是需要稳步有质量的增长。
