上海炫风实业集团有限公司
下载贤集网APP入驻自媒体
81．t为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停止时要增大锅炉送风?
运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时，有漏风存在，制粉系统漏风系数为正值，则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数为零，则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应增大，即送入炉膛的空气量应增大。
82．t中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响?
中间储仓式制粉系统启动时，漏风量增大，排入锅炉的乏气增多，即进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加，对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，汽温下降；如为对流特性，汽温将升高。同时，由于相应提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。
制粉系统停止运行时，对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此，在制粉系统启动或停止时，对蒸汽温度应加强监视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。
83．t磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉?
停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。
另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。
84．t锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完?
按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。
其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。
另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。
85．t磨煤机为什么不能长时间空转?
磨煤机在试运行时，停磨抽净煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间，不得大于10min：中速磨煤机断煤情况下的空转时间，一般不得大于1min。
这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增大；钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击与摩擦，容易发生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。
86．t什么是磨煤出力与干燥出力?
（1）t磨煤出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量；
（2）t干燥出力是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分Mmf的原煤量。
87．t简述磨煤通风量与干燥通风量的作用，两者如何协调?
（1）t送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量；
（2）t协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨煤通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机出力；其次保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。
88．t影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些?
（1）t护甲形状及磨损速度；
（2）t钢球装载量及钢球尺寸；
（3）t载煤量；
（4）t通风量；
（5）t煤质变化；
（6）t制粉系统漏风。
89．t煤粉细度是如何调节的?
煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来调节。
（1）t减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。
（2）t开大粗粉分离器折向挡板开度或转速，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。
90．t磨煤机运行时，如原煤水分升高，应注意些什么?
原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。因此，要特别注意监视检查和及时调节，以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要应注意以下几方面：
（1）t经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；
（2）t经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象；
（3）t加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；
（4）t制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤，应予铲除。
91．t运行中煤粉仓为什么需要定期降粉?
运行中为保证给粉机正常工作，煤粉仓应保持一定的粉位，规程规定最低粉位不得低于粉仓高度的1/3。因为粉位太低时，给粉机有可能出现煤粉自流，或一次风经给粉机冲入煤粉仓中，影响给粉机的正常工作。
但煤粉仓长期处于高粉位情况下，有些部位的煤粉不流动，特别是贴壁或角隅处的煤粉，可能出现煤粉“搭桥”和结块，易引起煤粉自燃，影响正常下粉和安全。
为防止上述现象发生，要求定期将煤粉仓粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流动，将已“搭桥”结块之煤粉塌下。一般要求至少每半月降低粉位一次，粉位降至能保持给粉机正常工作所允许的最低粉位(3m左右)。
92．t制粉系统漏风过程对锅炉有何危害？
制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。
93．t对于负压锅炉制粉系统哪些部分易出现漏风?
制粉系统易于出现漏风的部位是：磨煤机入口和出口，旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段，给煤机、防爆门、检查孔等处，均应加强监视检查。
94．t简述监视直吹式制粉系统中的排粉机电流值的意义?
排粉机的电流值在一定程度上可反映磨煤机的出力情况。电流波动过大，表示磨煤机给煤量过多，此时应调整给煤量至电流指示稳定为止。排粉机电流明显下降，表示磨煤机堵煤，应减小给煤量或暂时停止给煤机，直到电流恢复正常后再增大给煤量或启动给煤机；排粉机电流上升，表示磨煤机给煤不足，应增大给煤机给煤量。
95．t制粉系统启动前应进行哪些方面的检查与准备工作?
（1）t设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物；各处无积粉自燃现象； 所有挡板、锁气器、检查门、人孔等应动作灵活，均能全开及关闭严密；防爆门严密并符合有关要求，粉位测量装置已提升到适当高度；灭火装置处于备用状态；
（2）t转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动状态；润滑油系统油质良好，温度符合要求，油量合适，冷却水畅通。转动机械在检修后均进行过分部试运转；
（3）t原煤仓中备用足够的原煤；
（4）t电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如果检修后启动，还需做下列试验： 拉合闸试验、事故按扭试验、联锁装置试验等。
96．t简述球磨机筒体转速发生变化时对球磨机运行的影响？
当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运转特性也发生变化。当筒体转速很低时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，在筒体内形成向筒下的下部倾斜的状态。
当钢球堆积倾角等于和大于钢球的自然倾角时，球就沿斜面滑下，这样对煤的碾磨很差，且不易把煤粉从钢球堆中分离出来。
当筒体转速超过一定值后钢球受到的离心力很大，这时钢球和煤均附在筒壁上一起转动，这时磨煤作用仍然是很小的。筒体内钢球产生这种状态时的转速称为临界转速。
97．t运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少?
在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多(但满煤时除外)；电流减小，说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少：声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。
98．t为何筒式钢球磨煤机满煤后电流反而小？
正常运行磨煤机转动时，煤和钢球的混合物中心是偏向一方的，即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩，电机主要是克服这个偏心矩作功。当磨煤机满煤后，偏心矩越来越小，虽然大罐加重了，可电机克服偏心矩所需功率却减小了，两者相比，后者影响大。
因磨煤机大罐的轴承是滑动摩擦，其摩擦系数是很小的，对电动机电流的影响很小。因此，当球磨机满煤后，它的电流反而小。
99．t双进双出球磨机的特点有哪些？
所谓双进双出球磨机是在普通球磨机的基础上发展而来的。它同时有两个原煤入口和两个原煤出口。
其特点是：
（1）t灵活性高，可靠性好；
（2）t维护简便，维护费用低；
（3）t出力稳定，能够长期保持设计出力和煤粉细度；
（4）t煤种适应性强；
（5）t大的罐体使其具有储粉能力强的特点；
（6）t负荷反应能力迅速，可用于直吹式制粉系统；
（7）t对原煤杂物不敏感，无需定期排渣（石子煤）；
（8）t能保持一定的风粉比例。
100．t试述氧和氮在煤中的含量和危害？
氧在煤中的含量最高可达40%，随着煤化程度的提高，煤中氧的含量逐渐减少。氮在煤中的含量只有0.5%.～2.0%。两者都是煤中的杂质。氮在燃烧时会转化成氧化氮，造成大气污染，是有害物质。
