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高炉熔渣是高炉生产的主要副产品，主要成分为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、TiO2等，含有大量的高品质热焓，具有很高的回收价值。
高炉渣显热进行回收，需要解决两个主要问题：一是对高炉熔渣进行粒化，二是热量的回收。水淬粒化不能回收显热，干式粒化处理后可以进行显热回收。熔渣显热回收技术主要有物理热回收技术和化学热回收技术两类。
各种物理热回收方法，都需要借助于一定的载能体（空气等）来回收熔渣的显热，综合热回收效率不高。化学法回收熔渣显热不仅可以省去众多余热回收设备，且由于能量形式转换次数少，回收率高，受到广泛关注。日本科研人员在这方面做了大量工作，主要有以下形式：
1、甲烷循环反应
流程为：
1）利用高速喷出的甲烷（CH4）和水蒸气（H2O）混合气体对液渣进行冷却粒化，二者进行强烈的热交换。液渣受到风力的破碎和强制的冷却作用，其温度迅速下降并粒化为细小颗粒。
2）CH4和H2O的混合气体在高炉渣显热的作用下，发生吸热反应生成H2和CO,将高炉渣的热量转移出来；
3）生成的气体进入下一反应器，在一定条件下，H2和CO反应生成甲烷和水蒸气，放出热量。高温甲烷和水蒸气经热交换器冷却，重新返回循环使用。
2、甲烷-水蒸气重整制氢
流程：
1） 用转杯粒化技术对熔渣进行粒化，采用CH4和H2O气体作为冷却介质。
2） 气体吸收化学显热，在催化剂作用下，生成H2和CO气体。
3、沼气-二氧化碳重整制氢
反应为CH4+CO2=2CO+2H2。消耗能量247kJ/mol，来源于熔渣显热。研究表明：渣粒不仅起到提供热量的作用，且是一种很好的催化剂，能促进甲烷的分解；随着反应温度的升高，甲烷的转化率增大，最高达96%左右，且生成更多的氢气。
4、利用炉渣显热制煤气
高炉熔渣在处理过程需要急速冷却；而煤的气化需要不断加热、升温，因此可以将两者结合起来，目前，我国学者正在进行这方面的研究。
5、高温熔渣直接制备材料
利用高温熔渣直接制备高附加值材料，对熔渣进行调质，直接热成型为矿棉、微晶玻璃等高附加值材料。这样做间接回收了熔渣显热，避免了传统水淬工艺带来的问题，简约了熔渣资源化的流程。然而，热成型后的产品仍蕴含较高的显热，仍被浪费。与上述几种方法相比，热量回收的不够彻底。
综上，高炉渣是一种很好的二次资源，水淬法不可以回收显热，而化学法则可最大程度回收利用这类特殊资源。多种化学法中，甲烷PCA和重整最为受人关注，即回收了熔渣显热、减少了污染物排放，同时生产的气体可以直接用于高炉炼铁生产，实现循环经济，是高炉熔渣显热回收的最好方式。
