热管换热器在产业锅炉及产业窑炉（冶炼炉）中的应用

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一、产业锅炉中热管换热器的应用
我国产业锅炉的运行效率普遍较低，通常比设计效率低8～10%，主要原因是排烟温度高，过量空气系数过大，灰渣含碳量过高；另有一类小型产业锅炉，主要是指容量2t／h以下的小锅炉，尾部未设受热面，排烟温度更高，可250℃。因此，采用热管换热器回收烟气余热，降低排烟温度以进步锅炉效率，有很好的远景。

1、热管换热器与常规换热器的匹配
　　除了小型产业锅炉没有尾部受热面外，大多数小型产业锅炉尾部状有铸铁省煤器，大型产业锅炉尾部装有钢管省煤器及钢管空气预热器。热管换热器可与常规换热器在应用时匹配在一起，它们各有特点。例如铸铁省煤器应用广泛，其优点是：耐用、承压（给水泵可装在省煤器进口），价格低；缺点是：重量大、外形尺寸较大、轻易堵灰、结构复杂（由肋片管及铸铁弯头连接而成）。热管省煤器耐低温腐蚀性能好，在同样烟气温度条件下，壁温较高，结构紧凑、体积小、重量轻，烟气侧阻力可以设计得较小；其缺点是：价格较高，通常水侧为常压。铸铁省煤器与热管省煤器是各有优缺点，假如原来是没有省煤器的锅炉，我们主张安装热管省煤器；假如原来是已有铸铁省煤器的锅炉，我们主张安装热管换热器（空气预热器或省煤器），与已有铸铁省煤器匹配使用，而不拆除然铁省煤器，具体应用形式根据实际情况确定。我们特别管空气预热器在然铁省煤器之后，它适适用于具有然铁省煤器的小型产业锅炉改造。
　　对于4t／h以上的产业锅炉，尾部已装有钢管省煤器及钢管空气预热器，假如排烟温度大于180℃时可以在其后加装热管换热器。

2、热管换热器特点

气——气型热管换热器即热管空气预热器在产业锅炉中应用，可在冷热流体两侧布置肋片，热工性能优良，结构紧凑，最能体现出热管换热器的优点。气——水型热管换热器即热管省煤器在产业锅炉中应用，其主要的优点是耐低温腐蚀性能好，由于它在水侧的热阻比铸铁或烟管省煤器大，而它在气侧的热阻比后两者为小，所以在同样条件下，壁温较高，不易腐蚀与堵灰；然铁省煤器易腐蚀堵灰。

3、热管开水器的应用
　　热管开水器结构独特，体积紧凑，不大的换热量，例如9.36×104KJ／h（2×104Kcal／h）诃供2000人以下工厂全厂职工饮水的需求。也可设计成开水——热水两用的形式，在供给开水时，冷水自动进进，开水自动流出，不需供开水时，转换至另一出口，即供给热水。
　　由于热管开水器换热量不大，一般均与各种型式的省煤器或各种型开的空气预絷器组合在一起。

4、各种组合装置
　　在产业锅炉中，余热回收时往往采用组合装置，已如前述。我们在推广中最为常用的方式是同时加热空气和水的方式，它具有明显的优点：采用热空气肋燃对改善着火及燃烧有很大的好处，热空气温度不必过高，大于50℃即可见效果；此外，热水进锅炉或是热水供生活动应用也是工厂所迫切要求的。应用组合式换热器中很好的方案，大体上一半热管用于加热空气，另一半热客用于加热热水，气—气与气—水的组合有并联及串联两种。

二、产业窑炉（冶炼炉）中热管换热器的应用

产业窑炉（冶炼炉）是耗能大户，且窑炉的种类十分繁多，炉子的热效率国内均匀水平为国外先进水平的一半，总计年耗标准煤一亿多吨，有很大的节能潜力，其排烟温度较高，往往超过300℃，有的达到500～600℃甚至更高，作为余热回收方案而言，较多采用空气预热器（当然也可采用余热锅炉），对于烟气温度在400℃以下的中低温余热，主要采用空气预热器，热管换热器在此能够大显身手。我国机械产业部标准“机械产业节能设计技术规定”中提到：产业炉窑排烟温度为400℃以下时，宜采用热管换热器。
　　产业炉窑中有相当大一部分没有装引风机，要求余热设备阻力小，同时因地位狭小，而要求设备紧凑，特别适合应用热管空气预热器。
我们应用下列各种布置方式：
　　⑴窑炉＋热管空气预热器
　　⑵窑炉＋热管热水器＋热管空气预热器（适用于排烟温度很高时）
　　⑶窑炉＋喷流或渗铝管空气预热器＋热管空气预热器（适用于较高的预热空气温度时）
　　⑷窑炉＋各种型式空气预热器＋热管热水器或热管开水器与热水器复合装置
　　⑸窑炉＋热管余热锅炉
　　⑹窑炉＋其它换热器＋热管余热锅炉
　　⑺窑炉＋热管余热锅炉＋其它换热器

1、空气预热器或余热锅炉
　　热管换热器型式的确定，应当从以下几个方面考虑：
　　①根据企业的需要，假如产业窑炉需要助燃，应尽可能选用空气预热器。工艺需要蒸汽时，用余热锅炉。
　　②根据余热回收的可能性，余热锅炉只有在排烟温度大于300℃的产业炉中才有可能。
　　③可靠性，假如采用碳钢一水热管，其管内工质最高工作温度为300℃，以保证安全；热管外侧最低壁面大于酸露点，以避免腐蚀。/这些限制对换热器式的选择也会有直接的影响。
　　④经济性，型式的选择在有多种方案可能时，需进行经济性比较，（根据具体情况）选用上述形式⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹、⑺。

2、气—气及气—水组合型热管换热器
　　由于产业窑炉的排烟温度往往较高，有时超过400℃，可达到500～600℃，甚至更高。作为气—气型热管换热器，最高答应的烟气进口温度在一般情况下仅为350～400℃，此时采用气—水及气—气组合型热管换热器是一种很好的方案，即为烟气温度高于350～400℃的区域应用气—水式换热器，而在烟气温度较低的区域应用气—气型热管换热器。以上的划分温度是以应用碳钢一水热管为依据的，其工质的最高答应温度为300℃，具体属于上述形式⑵。

3、热管换热器的匹配
　　产业窑炉有时需要300～400℃或更高温度的热空气助燃。当热空气温度超过250℃时，只用热管空气预热器会使碳钢一水热管的最高工作温度超过300℃，因此空气从进口温度加热到250℃时采用热管空气预热器，而从250℃上升到更高值时采用常规空气热器，这是一种公道的布置方式，如上述形式⑶。
常规空气预热器可以选用渗铝钢管式或喷流式，由于它们可以与热管空气预热器很好地匹配在一起。

4、热管余热锅炉的不同类型
热管余热锅炉可以分为二大类型：单管型及联箱型，前者适用于小容量的余热锅炉，热管放段直接插进汽包内，我们研制的最大容量为2t／h（蒸发量）；后者适用于大容量的余热锅炉，热管放热段插进垂直的大直径管中，这些大直径管由联箱再引出管子通至汽包，我们研制的容量为1—10t／h（蒸发量）。这二种形式蒸汽侧的结构是不同的。
　　由于受至碳钢－水热管工质最高工作温度为300℃的限制，余热锅炉蒸汽工作压力不会超过1MPa，烟气进口温度一般也不能太高，如450～500℃为最高值。当烟气进口温度很高时，可采用上述形式⑹。