玻璃工厂使用的余热锅炉有烟管式和水管式两种，国内大多数使用烟管式，因为烟管式锅炉可以不停炉用蒸汽式清管机或钢丝刷清扫粘在烟管内的烟垢;而水管式余热锅炉，当运行压力低时，管外壁粘着的烟垢，除平时用蒸汽吹扫外，尚需定期轮换停炉，用温水或压缩空气清洗吹除。
但由于水管式余热锅炉烟气流通面积可以任意放大，不象烟管式余热锅炉受壳体的限制，所以烟气流通阻力小，动力消耗少，且平时可以自动进行吹灰，减轻了不必要的刷烟工作量，因而，在别的行业已逐步地得到推广应用。烟管式余热锅炉一般一台锅炉配一台引风机，引风机的电机功率一般为3075kW。每台烟管式余热锅炉实际蒸发量随烟气量和进口烟气温度变化而变化，一般10004000kg/h不等。在锅炉房布置上有单层布置，也有为了减少占地面积而采用双层布置。
为避免余热锅炉排出的低温废气(200以下)进入熔窑大烟囱而降低大烟囱抽力，影响窑压，以往的作法是将余热锅炉的低温烟气直接通入另立的小烟囱排出，而近几年来，由于对环境保护的重视，小烟囱高度不能满足环保要求，所以将熔窑的烟囱内设一隔墙，使通过余热锅炉的低温烟气与熔窑的高温烟气隔开通入烟囱，直接排出空中。
熔窑废气有的全部通过余热锅炉，也有的部分通过余热锅炉，这主要取决于用户蒸汽负荷和余热锅炉通过废气的能力以及熔窑大烟囱抽力等因数，应结合本厂的具体条件，在满足安全生产的同时，以充分利用余热，节约能源为原则，选择适合本厂生产需要的废气通过方式。
以往使用的垂直烟道闸板，因密封不严密，漏风大，致使锅炉进口处的过剩空气系数值高达225不等。不仅需要加大引风设备，而且使废气温度变低，降低了热回收率，为此，我院早在1982年就专门设计了一种密闭烟道闸板，使用效果较好，为了减轻工人的劳动强度，1996年又把其起重装置由手动改成电动、手动两用式。为了提高余热锅炉效率，使锅炉烟管经常保持清洁状态，我院还设计了一种余热锅炉清管机，使用效果良好。目前国内玻璃熔窑余热锅炉，其蒸汽成本一般相当于燃煤锅炉蒸汽成本的1/21/3，回收年限38年。
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