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轧钢厂加热炉使用中会产生余热，这部分余热产生蒸汽，产生的能量除用于本工序生产和冬季采暖，一般还会有多余的富余蒸汽，这部分蒸汽可以公司热力管网并网合理利用，但由于管网压力及加热炉所产生的蒸汽的压力经常波动，并网使用的效果极差，加热炉蒸汽大量放散。新发现可采用螺杆膨胀动力机利用中板生产线余热蒸汽进行发电。
螺杆膨胀动力机包括两根（阴、阳）螺杆转子、外壳、轴承和密封装置等。工作时，蒸汽介质先进入机内螺杆齿槽，推动螺杆转动，随着螺杆转动，容积不断增大，蒸汽降压降温膨胀（或闪蒸）做功，最后排出气体，从主轴阳螺杆输出功率，驱动发电机。
螺杆膨胀动力机由于螺杆与螺杆、螺杆与机壳的相对运行能限制污垢的生长，具有自清洁能力，为此机组对蒸汽的品质要求不高，特别适用于蒸汽压力≥0.3MPa、温度≤300℃、0.2MPa≤进出压差≤1.0MPa的利用饱和蒸汽差压发电的系统，当可利用的蒸汽差压大于1.0MPa，应采用多级螺杆膨胀动力机串联工作，使每级动力机的蒸汽差压≤1.0MPa。
在设置时，螺杆膨胀动力机分用汽工段和设置在锅炉房两种，集中设置在锅炉房可减少机组台数，减少单位功率设备投资，便于集中维护和管理，但蒸汽压力较低，密度减小，同时输送管道管径增大，管网输送系统投资增加；机组分设在各工段，其优点与缺点正与前者相反。
目前，我国制造的螺杆膨胀发电机单机功率可达1500kW，而由于螺杆加工精度要求高，当回收能量小于100kW时，则不推荐采用螺杆膨胀动力机。此外，螺杆膨胀动力机除蒸汽外，还使用于汽液两相、热水液，同时投资也小，回报快。据悉，国内新余钢厂2006采用此项技术后，年发电量187kw.h,年发电产值93.5万元/年，效益可观。
