上海炫风实业集团有限公司
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71.机械密封弹簧压缩量调试时有哪些要求？答：机械密封弹簧呗传动螺钉压缩一个量，叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕，相对于弹簧又压缩一个量，这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。 在装配时，机械密封压缩量越大，弹簧对动环的作用力越小。因此，机械密封工作原理，弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大，所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。
72.静环组件安装时有哪些注意事项？答：1）将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，把静环组件装入压盖或密封腔。在任何情况下，都不得给机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸板或布，以免损伤密封端面。2）组装成旋转型动环组件或静止型的静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口是否定位可靠。3）密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。4）对静止型机械密封，静环组件的防转销引线要准确，推进静环组时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端面的距离，判断是否安装到位；5）拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称，分几次拧完，不可一次紧定，以免偏斜，甚至压碎石墨环。
73.机械密封装配后的检查有哪些要求？答:机械密封装配后，要做两次检查工作。1）盘车检查。由于尚未充液，动静环密封端面上只有为数极少一点的润滑油，因此不宜多盘车，以免损伤密封端面。2）充液检查。检查是否有泄漏现象，如无泄漏可做试车检验。
74.动密封泄漏点的检验标准是什么？答：1）填料密封点每分钟不多于15滴；2）机械密封点初期不允许泄漏，末期每分钟不超过15滴；3）齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴；4）各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。
75.压兰填料的填充时有哪些要求？答：1）填料应切成45度角，切口应上下塔接压入，相邻两圈的断口应错开90度角左右；2）填料压的不宜过紧，压盖螺栓应对称把合，均匀压入，压入的压盖深度一般为一圈盘根的高度，但不小于5mm。
76.机械安装填料前应做哪些准备工作？答：1）填料的选用：按照填料的形式和介质的压力、温度、腐蚀性能来选择，填料的介质、形式、尺寸及性能应符合设备的要求和标准；2）填料安装前，应对填料箱进行清洗、检查和修整，损坏的部件应更换；3）检查轴、压盖、填料三者之间的配合间隙。
77.润滑形式的种类有哪些？答：1）滴油润滑，2）油雾润滑，3）飞溅润滑，4）压力润滑，5）干油杯润滑；
78.选用润滑油应考虑哪几方面因素？答：1）运动速度，2）运动性质，3）工作温度，4）压力关系，5）摩擦面的配合性质，6）表面粗糙度
79.润滑剂作用有哪些？答：1）冷却作用，2）防锈作用，3）降温作用，4）冲洗作用,5)控制摩擦作用，6）减少磨损作用，7）减振作用，8）密封作用；
80.钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂都适用于哪些场合？答：1）钙基润滑脂：耐水，可在潮湿的工作场合使用，但不耐高温，使用的温度范围-10——60度；2）钠基润滑脂：耐高温，但不耐水，使用的温度范围-10——110度；3）锂基润滑脂：具有耐热性、抗水性能，使用的温度范围-20——1200度；
81.泵类润滑油管理工作的“五定”是什么？答：对泵应做到：定点、定时、定质、定量、定人，检查加油，以保障泵的正常运转；
82.润滑对机泵的重要性的基本原理是什么？答：润滑剂能够牢固的附在机件的摩擦表面上形成油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合很强，两个润滑面呗润滑剂隔开，使机件的摩擦变成润滑剂分子的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用，延长机件的使用期限。
83.用机油润滑的泵漏油的原因有哪些？答：1）油位过高，沿轴承盒两端的轴承盖的内孔漏油；2）静密封点漏油，如放油丝堵塞漏油；3）轴承压盖与轴承结合面漏油；
84.轴承在旋转过程中润滑剂起到了什么作用？答：1）润滑作用，2）冷却作用，3）洗涤作用，4）防锈作用，5）密封作用，6）缓冲和减振作用，7）防摩擦、磨损作用；
85.润滑油的主要性质都有哪些？答：酸值、黏度、黏度指数、闪点、机械杂质、凝固点、残炭、灰分。
86.测量径向滑动轴承间隙有几种方法？如何让用抬轴法测量？答：常用方法有三种：压铅法、抬轴法、假轴法。抬轴法：在轴径靠近轴瓦处安装一块百分表，用时再轴瓦上外壳顶部安装一块百分表监视，将轴径轻轻抬起直至接触上瓦，但不能使上瓦壳移动量过大，此时轴径上百分表读数减去上瓦壳的移动量即为轴瓦间隙。
87.滑动轴承的故障有哪些？怎样处理？答：故障：胶合。处理措施：1）保证正确的安装位置和间隙要求，2）保证转子良好的润滑。故障：疲劳破裂。处理措施：1）轴承表面要保持光滑，2）保证转子良好的平衡。故障：磨损。处理措施：1）避免润滑不足,2）及时清理润滑系统。故障：擦伤。处理措施：1）防止瞬间断油，2）安装或拆卸时避免磕碰。故障：拉毛。处理措施：注意油路洁净，防止污物进入。故障：穴蚀。处理措施：1）增大供油压力，2）修改轴瓦油沟、油槽形状，3）减少轴承间隙。故障：电蚀。处理措施：1）保证机器的绝缘状况及保护装置良好，2）保证机器接地完好；3）检查轴径，如果轴径上产生电蚀麻坑，应打磨轴径去除麻坑。
88.滑动轴承在使用当中产生胶合现象的原因有哪些？答：1）轴承过热，2）载荷过大，油量不足，4）操作不当或温控失灵。
89.滚动轴承运转时出现异常响声的原因有哪些？答：1）滚动体或滚道剥离严重，表面不平。2）轴承附件安装不适当，有松动或摩擦。3）轴承内有铁屑或污物。4）缺少润滑剂。
90.滚动轴承的径向间隙有哪几种？答：1）原始间隙：轴承安装前自由状态下的间隙。2）配合间隙：轴承装到轴上或孔内后的间隙，其大小由过盈量来决定，配合间隙小于原始间隙。3）工作间隙：有些轴承，由于结构上的特点，其间隙可以在装配或使用过程中，通过调整轴承套圈的相互位置而确定如向心推力球轴承等。
91.选用滚动轴承应该注意哪些问题？答：1）负荷的方向和性质。2）调心性能的要求。3）轴承转速。4）经济性。5）精度高低。
92.如何选用滚动轴承的润滑方式?答：轴承的正常运行与润滑有关，被输送的介质温度在80度，转速在2950r/min以下时均采用干油润滑；当输送介质温度超过80度且功率大时，均采用稀油润滑。
93.如何检查滚动轴承的好坏？答：滚动体及滚道表面不能有斑孔、凹痕、剥落脱皮等现象。转动灵活，用手转动后应平稳逐渐减速停止，不能突然停止，不能有振动。保持架与内外圈应有一定间隙，可用手在径向推动隔离架实验。游隙合适在标准范围内，用压铅法测量。
94.滚动轴承在拆装时注意哪些事项？答：1）施力部位要正确，原则是轴配合打内圈，与外壳配合打外圈，避免滚动体与滚道受力变形或磕伤。2）要对称施力，不可只打一侧，引起轴承偏斜，啃伤轴颈。3）拆装前，轴与轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等。
95.轴承箱油量过多会出现什么现象？答：轴承箱填装油量过多轴承没有散热空间，会造成轴承发热。
96.如何检查滚动轴承的径向游隙？答：用压铅法和塞尺法进行测量，径向游隙译本在轴承代号中不标出，轴承的游隙按其内径的大小而不同，查表确定，在一般情况下滚动轴承的径向游隙不能大于轴承内径的千分之三，向心短圆柱子轴承的径向间隙不能大于轴承内径的千分之二。
97.滚动轴承为什么要进行预紧？答：在装配向心推力球轴承或向心球轴承时，如果给轴承内外圈以一定的轴向负荷，这时内、外圈将发生相对位移，消除了内、外圈与滚动体间的间隙，产生了初始的弹性变形，进行预紧能提高轴承的旋转精度和寿命，减少轴的振动。
98.如何实现滚动轴承预紧？答：1）用轴承内外垫环厚度差实现预紧。2）用弹簧实现预紧，靠弹簧作用在轴承外圈使轴承实现预紧。3）磨窄成对使用的内圈或外圈实现预紧。4）调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。
99.滚动轴承的代用原则是什么？答：1）轴承的工作能力系数和允许静载荷等技术参数要尽量等于或高于原配轴承的技术参数。2）应当选择允许极限转速等于或高于原配轴承的实际转速。3）代用轴承的精度等级不要低于原配轴承的精度等级。4）尺寸要相同，不能因为更换轴承而随意改变机器与轴承相配合的尺寸。5）采用嵌套方法的轴承，要保证所嵌套的内外圆柱面的同心度，并应正确选用公差与配合。
100.滚动轴承有哪几种固定方式？答：1）单侧受力双向固定，2）双侧受力单项固定,#）混合固定。
