上海炫风实业集团有限公司
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1、如何进行水位计的冲洗工作？
冲洗水位计时应注意安全，操作人员应站在水位计的侧面，要求穿合适的工作服，戴好防护手套。
冲洗水位计时，放水门严禁全开，防止压力过高造成水位计爆破。
冲洗过程中发现云母片或玻璃片、阀门泄漏严重时，应及时解列水位计。
将汽、水侧二次门关闭后，缓慢将汽、水侧二次门开启1/4～1/5圈，然后再开启放水门，使汽、水侧管路、云母片得到冲洗。
关闭水侧二次门，冲洗汽管及云母片。
开启水侧二次门，关闭汽侧一次门，冲洗水管路及云母片。
缓慢开启水侧二次门，缓慢开启汽侧二次门，缓慢关闭放水门，水位应上升很快，并有轻微波动；若上升很慢或水位指示仍不清楚，应再冲洗一次。
冲洗完毕后，投入水位计，应对照其他水位计指示一致，汇报主控。
2、送风机油站如何切换？
检查液压油系统正常。
启动备用油泵，检查油泵运行正常，液压与润滑油压均升高，解除其联锁。
停止前一台油泵，油压应恢复正常，投入其联锁。
若停止前一台油泵油压下降较多，低于正常值应立即将已停油泵重新启动运行。
在油泵切换过程中应作好事故预想，严格监视油压的变化，并注意回油正常。
油泵启动后应注意无火花，无异味，无异音，无振动，无摩擦。
将系统全部检查一遍，正常后结束操作。
3、空预器漏风有何危害？(巡检)
答：由于空气压头比烟气压头高，所以空预器的漏风一般是空气漏入烟气侧。其危害如下：
增加了引风机的排烟量，也增加了引风机的电耗。
送风机部分风量走短路进入烟道，使得进入炉膛的空气量减少，严重时会造成燃烧空气量不足，锅炉出力下降。
送风机电耗上升。
降低了空预器传热效率。
4、我厂 ZGM95N磨煤机的工作原理？
答：我厂ZGM95N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器上，在分离器中进行分离，不合格的煤粉被分离出来返回磨环中重新碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
5、回转式空气预热器漏风有何危害？
增大了排烟温度损失和引风机电耗。
因烟温降低而加速了受热面腐蚀。
3）漏风严重时，将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足，并直接影响锅炉出力。
6、炉膛吹灰操作中的注意事项有哪些？
当炉膛进行吹灰时应通知值班员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。
炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
吹灰时，适当提高炉膛负压。
吹灰完毕后，要对所有吹灰器就地检查有无卡涩漏气现象。
7、给水泵上水操作方法？
关闭省煤器再循环电动门，开启给水旁路调节阀前后截止门，调节阀关至零位。
启动给水泵向锅炉上水。
控制给水流量在50～l00t/h(水压试验2～4h)。
锅炉上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若合格，停止上水；若不合格，加强定排及下联箱放水，边上水边排污，直至水质合格，保持水位-l00mm。
关闭给水旁路调节阀至零位，关闭前后截门，停止给水泵。
注意上水完毕后，检查锅炉是否泄漏，水位下降情况，若有，则查看各排污放水门是否关严，承压部件受热面是否有漏点等，视不同情况进行处理。
8、发生哪些情况时应立即停止吹灰？
锅炉运行不正常或发生事故时，如FCB，RB和MFT。
炉烟、炉灰大量向外喷出时。
重要辅机启停操作时。
吹灰蒸汽压力，温度低于额定值。
大量投、退燃烧器或负荷大幅度变化时。
锅炉渣斗放渣或打焦时。
吹灰系统故障或有关设备损坏时。
炉底冷灰斗严重积渣时，应及时处理，在未处理前，应停止炉膛吹灰。
9、MFT跳闸条件有哪些？
手动MFT。
炉膛压力高高（+1960Pa）硬接线输入，三取二产生。
炉膛压力低低（-1960Pa）硬接线输入，三取二产生。
汽包水位高（+250mm）补偿后水位信号超过此值三取二产生，延时3秒。
汽包水位低（-250mm）补偿后水位信号超过此值三取二产生，延时3秒。
双侧空预器跳闸。
所有送风机跳闸。
所有引风机跳闸。
所有一次风机跳闸。
锅炉风量<30%。
火检冷却风丧失。
全炉膛无火。
全燃料丧失。
汽机跳闸（负荷大于35%）。
10、锅炉在启动过程中注意哪些问题？
发电机并网前炉膛出口烟温≯538℃。
炉水升温率≯110℃/h，汽轮机冲车时，过热汽温必须保证50℃以上的过热度。
主蒸汽温升率不超过1.5℃/min，再热蒸汽温升率2℃/min。
每根主蒸汽管道蒸汽温度之差及再热蒸汽管道蒸汽温度之差不应超过17℃。
启动过程中汽包上下壁≯50℃、内外温差≯40℃。
严格监视和控制汽包水位并及时调整不得大开、大关、间断进水。
监视并记录各部膨胀。
监视并及时调整汽温，合理使用减温水防止各受热面的金属壁温超限。
启磨后先增加风量后加燃料，根据风量和烟气含氧量手动干预或调整，加风时要注意炉膛负压的波动。
投燃烧器时，应根据汽压、汽温情况选择投入时间，且应先投下层后投上层。
锅炉洗硅及其它情况大量换水时，应及时联系值长、注意保持除氧器水位，化学保证足够的除盐水。
投油燃烧时，加强巡检，以防油泄漏，当油枪退出时，油系统应随时处于热备用状态。
燃油时，严禁电除尘运行。
11、锅炉在启停过程中过热汽温的控制及调整方法？
答：锅炉在启动过程中由于过热汽温温升较慢，过热汽温的控制和调整可采用逐渐开大高、低压旁路的开度，增加炉膛燃料量以提高过热汽温。在停炉过程中由于过热汽温降低较快，主要通过控制一、二级减温水流量来控制过热汽温。
12、影响锅炉过热汽温的因素有哪些？
(1)燃料的特性 (包括煤种特性、燃油特性、煤粉颗粒的大小等)。
(2)总燃料量。 (3)锅炉负荷。 (4)总风量、烟气含氧量及风温。
(5)炉膛燃烧中心的高度。 (6)减温水的投入量。 (7)受热面管内外的清洁程度。
(8)蒸汽的流量及压力。 (9)各层辅助风门的开度与配风。 (10)给水温度。
(11)燃烧器摆动倾角的变化。
13、影响锅炉再热汽温的因素有哪些？
①煤种及燃烧工况的变化。 ②再热减温水流量的变化。
③风量的大小。 ④火焰中心及燃烧器摆动倾角的变化。
⑤燃料量及负荷的变化。 ⑥再热器受热面管道泄漏。
⑦锅炉吹灰器的运行。 ⑧制粉系统的启停。
14、锅炉受热面积灰或结渣时，对过热汽温的有何影响？
答：锅炉受热面积灰或结渣严重时，将使过热汽温降低，因为受热面积灰和结渣严重时，蒸汽的辐射吸热量大，温度降低，大于蒸汽在尾部烟道的对流吸热量，这样使过热汽温降低，但锅炉受热面积灰或结渣轻微时，有可能使过热汽温升高。
15、汽机高压加热器跳闸时对锅炉有何影响？
答：在运行中，汽机高压加热器跳闸，对锅炉产生以下影响，给水温度降低，进入水冷壁的水温低，炉膛的水冷壁吸热量增加，使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，火焰中心上移，在电负荷一定的情况下，汽机抽汽量减少，中、低压缸做功增大，减少了高压缸做功，造成主蒸汽流量减少，过热汽温升高，再热器出口蒸汽压力升高，从而限制了机组的最高负荷。另外，由于给水温度降低，容易造成受热面的低温腐蚀。
16、一次风机跳闸现象、原因及处理有哪些？
现象
跳闸转机电流回零并报警。
锅炉汽温、汽压下降，水位先低后高。
炉膛负压增大。
一次风机出口风压降低，磨煤机通风量减少。
单台一次风机故障跳闸，RB保护动作。
两台一次风机故障跳闸，锅炉MFT保护动作紧急停止锅炉运行。
原因
电动机或润滑油系统故障。
机械部分故障。
厂用电源系统故障。
误动事故按钮。
电气保护动作。
处理
一次风机跳闸不允许强合闸，复位跳闸转机开关。
增加运行一次风机出力，注意风机电流不得超限。
关闭跳闸侧空预器出口一次风挡板，维持一次风压。
RB动作，否则应手动选跳磨煤机。
退出机炉协调控制系统，紧急减负荷至150～180MW。
手动调整汽温、汽压、水位，维持稳定燃烧，必要时投油助燃。
调整运行引风机静叶、送风机动叶、运行一次风机入口调节挡板，控制炉膛负压正常。
MFT动作按其操作执行。
查明原因，故障消除后恢复其运行。
