上海炫风实业集团有限公司
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一、供电煤耗率(g/kWh)
1可能存在问题的原因
1)发电煤耗率高
①锅炉热效率降低。
②汽轮机热耗率高。
③燃烧煤种煤质偏离锅炉设计值较大。
④季节因素影响。
⑤管道效率低。
⑥机组负荷率影响
机组平均负荷率低。
机组负荷峰谷差大。
机组负荷调整频繁。
⑦供热煤耗偏低
热、电耗煤量分摊方法不合理。
供热流量虚低。
供热参数虚低。
热网设备效率低。
2)厂用电率高
①辅机设备与主机不匹配、容量偏大或运行方式不合理，辅机设备效率低。
②机组公用系统运行方式不合理。
③煤质差。
④机组负荷率低。
⑤机组非计划减出力和非计划停运次数多。
⑥热、电耗电量分摊方法不合理。
⑦供热流量虚低。
⑧供热参数虚低。
⑨热网设备效率低。
3)能源计量不准确
4)管理原因
①供电煤耗率数据不准确。
②机组优化运行基准值未及时正确调整，影响耗差分析。
③激励、约束机制不健全。
④煤质监督管理不到位，入厂煤和入炉煤热值偏差大。
⑤贮煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损耗大。
⑥燃烧非单一煤种时，未进行合理混配煤。
⑦燃烧煤种变化后，未针对煤种特性及时制订、落实相应措施。
⑧节能降耗计划不合理，改造力度不够。
⑨管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。
2解决问题的措施
1)降低发电煤耗率措施
①提高锅炉热效率。
②降低汽轮机热耗率。
③控制入炉煤质量，选择适合锅炉燃烧的煤种。
④技术改造
采用先进的煤粉燃烧技术，使锅炉适应所燃煤种，提高燃烧效率。
空气预热器三向密封节能改造。
汽轮机汽封进行节能改造。
蒸汽系统疏水、高压加热器、低压加热器疏水系统改造。
对汽轮机冷端系统进行性能诊断、改造。
汽轮机通流部分改造。
⑤其它详见管理措施。
2)降低厂用电率措施
①优化运行方式
优化制粉系统运行方式。
优化循环水泵运行方式。
优化除灰系统运行方式。
优化脱硫系统运行方式。
优化炉水泵运行方式。
优化输煤系统运行方式。
②加大风烟系统漏风治理，正常投用空气预热器三向密封挡板降低漏风，降低风机单耗。
③提高空气预热器吹灰效果，降低风烟系统阻力。
④控制入炉煤煤质，降低风粉系统、除灰系统、输煤系统及脱硫系统耗电率。
⑤做好辅机维修，提高设备可靠性，减少故障率，保证较高的工作效率。具体详见主要经济指标中各主要辅机耗电指标有关措施。
⑥减少机组启停次数，特别是机组非计划停运。
⑦电除尘器供电方式优化改造。
⑧应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机、引风机、凝结水泵、给水泵等进行高效、变速改造。
3)管理措施
①加强能源计量器具的管理工作，保证计量的准确性。
②挖掘机组启停过程中的节能潜力。
③加强耗差分析，及时调整基准值，不断完善机组优化运行管理工作。
④加强对气候及发电侧、用电侧信息的收集工作，与电网调度加强联系，合理安排检修时间，减少机组的启停次数。
⑤积极开展技术交流和竞赛活动，认真开展煤质监督工作。
⑥做好贮煤场管理，合理堆放，减少煤场储煤损耗，凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行混配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，确定掺烧比例。
⑦根据大修前的试验结果制定完善的节能降耗技术方案，并在机组检修中实施。
⑧完善消缺制度，合理安排消缺计划，减少机组非计划减出力和非计划停运次数。
⑨制定合理的热、电耗煤量分摊原则，加强供热流量、温度、压力表计的管理。
⑩加强对供热参数的统计管理，确保准确无误，加强热网系统巡检，做好日常维护工作。
二、发电煤耗率(g/kWh)
1 可能存在问题的原因
1)锅炉热效率低
①排烟温度高。
②锅炉吹灰效果不佳。
③灰渣可燃物损失大。
④锅炉氧量过大或过小。
⑤散热损失大。
⑥空气预热器漏风率大。
⑦进风温度损失大。
⑧煤质偏离锅炉设计值较大。
⑨汽水品质差，锅炉排污损失大。
⑩汽轮机高压缸排汽温度偏高与再热器不匹配造成减温水量增加。
2)汽轮机热耗率高
①汽轮机通流部分效率低
汽轮机高、中、低压缸效率低。
汽轮机高压配汽机构的节流损失大，(如：调节阀重叠度不佳等)。
②蒸汽初参数低。
③蒸汽终参数高。
④再热循环热效率低，再热蒸汽温度低，再热器减温水量大。
⑤给水回热循环效率低，给水温度低。
⑥凝汽器真空差。
⑦汽水系统(疏放水系统、旁路系统)严密性差。
3)管道效率低
4)机组负荷率影响
①机组平均负荷率低。
②机组负荷峰谷差大。
③机组负荷调整频繁。
5)供热煤耗偏低
① 热、电耗煤量分摊方法不合理。
② 供热流量虚低。
③ 供热参数虚低。
④热网设备效率低。
6)管理原因
①发电煤耗数据不准确。
②机组优化运行基准值未及时调整准确，影响耗差分析。
③激励、约束机制不健全。
④煤质监督管理不到位，入厂煤和入炉煤热值偏差大。
⑤贮煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损耗大。
⑥燃烧非单一煤种时，未进行合理混配煤。
⑦燃烧煤种变化后，未针对煤种特性及时制订、落实相应措施。
⑧节能降耗技术改造力度不够。
⑨管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。
4)煤质差。
5)机组非计划减出力和非计划停运次数多。
6)能源计量不准确。
2 解决问题的措施
1)定期对电能计量器具进行校验，保证计量的准确性。
2)参照优化系统主辅机的性能指标进行调整，保证辅机工作点处于高效区，并优化其运行方式。
①优化制粉系统运行方式。
②优化循环水泵运行方式。
③优化除灰系统运行方式。
④优化脱硫系统运行方式。
⑤优化输煤系统运行方式。
⑥优化炉水泵运行方式。
⑦优化吹灰系统运行方式。
3)加大风烟系统漏风治理，正常投用空气预热器三向密封挡板降低漏风，降低风机单耗。
4)提高空气预热器吹灰效果，降低风烟系统阻力。
5)控制入炉煤质，降低风粉系统、除灰系统、输煤系统及脱硫系统耗电率。
6)做好主要辅机检修、维护工作，减少故障率，保证较高工作效率(如：要确保给水泵汽轮机工作正常，尽量避免投用电动给水泵)。具体详见各主要辅机耗电指标有关措施。
7)合理调整辅机运行方式，降低机组低负荷段的辅机用电率。
8)合理安排机组检修和消缺，减少机组启停次数，特别是机组非计划减出力和非计划停运次数。
9)应用先进技术对能耗较高的设备进行节能改造，如对送风机、引风机、凝结水泵、给水泵等进行高效、变速改造。
10)电除尘器供电方式优化改造。
11)做好生产厂区内的照明优化，使用节能灯具，尽量减少照明灯的数量及照明时间。
12) 制定合理的热、电耗电量分摊原则。
13)加强供热流量、温度、压力表计的管理。
14)加强对供热参数的统计管理，确保准确无误。
15)加强热网系统巡检，做好日常维护工作。
