上海炫风实业集团有限公司
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机组即将启动，复习机组整套启动操作票，确保机组顺利启动。
1、得值长令：2号机组冷态启动。
2、确认影响机组启动的检修工作已结束，安全措施已恢复，警示牌全部收回。
3、确认机组各辅助系统已按系统启动前检查卡检查完毕，联锁保护试验合格。
4、执行机炉主保护投入操作票。
5、确认主机润滑油、EH油、电泵润滑油油质合格。
6、对2号机空冷风机测绝缘，合格后送电。
7、通知燃料运行做好上煤准备。
8、通知脱硫对2号吸收塔注水，吸收塔液位不低于6.0米。
9、确认除盐水箱储水量高于4000吨，除盐水泵备用良好。
10、检查DCS画面报警信号正常，无异常报警，参数指示正常。
11、投入循环水系统运行，#2机开式水母管压力0.3～0.45 MPa。
12、投入压缩空气系统，压缩空气压力不低于0.6MPa。
13、投入闭式水系统运行，闭式水母管压力0.6～0.8MPa。
14、投入2号机辅汽联箱，调整辅汽压力至0.4～0.8MPa。
15、投入2号炉电除尘灰斗加热器、绝缘子加热器；投入电除尘振打装置运行。
16、投入2号炉膛火焰、干排渣摄像监视器运行，指示正常。
17、投入2A、2B空气预热器冷端双介质吹灰器高压冲洗水喷嘴防堵压缩空气；启动2A、2B 空气预热器运行，电流20～24A；主辅马达联动试验正常；检查双金属扇形板自动跟踪装置在下限位置。
18、投入2号炉2F磨煤机微油燃烧器监视器运行，指示正常。
19、投入2号机EH油系统运行，EH油母管供油压力13.5～14.5MPa。
20、投入2号机润滑油系统运行，润滑油供油母管压力0.11～0.13MPa。
21、投入2号机密封油系统运行，空侧密封油母管压力0.6～0.8MPa，氢侧密封油压力母管压力0.8～1.0MP，氢油压差56～110kPa。
22、确认2号机发电机气体置换完毕，将氢气压力提高至0.15～0.2MPa。投入氢气纯度仪、湿度仪、发电机漏氢监测仪。
23、投入2号机定子冷却水系统运行，控制氢水差压不超过0.035MPa。
24、执行2号发电机测绝缘操作票。
25、投入2号机顶轴油系统，母管压力8.5～12.5MPa，各瓦顶轴油压不低于4.5MPa。
26、投入2号机盘车装置运行,投入连续盘车。
27、启动锅炉上水泵，对2号炉炉水循环泵电机循环水外置滤网及电机腔室注水并冲洗，水质合格后停止。
28、启动炉水循环泵冷却水泵，检查冷却水流量正常。
29、记录锅炉膨胀指示（上水前、后，点火升压各阶段）。
30、对2号锅炉辅汽母管进行暖管。
31、对2号炉油枪吹扫蒸汽、预热器吹灰、暖风器（冬季）进行暖管。
32、投入送风机、一次风机、引风机液压油及润滑油系统，并进行油泵联锁试验及双电源切换试验。
33、将风机备用油泵投入备用联锁，检查油压、油位正常，根据油温情况投入电加热。
34、启动7台磨煤机润滑油泵、液压油泵，根据油温情况投入电加热。
35、投入2号炉干排渣系统。
36、开启2号机排汽装置补水门，将排汽装置补水至2500mm。
37、凝结水管道注水排空完毕后将精处理投入旁路运行。
38、投入凝结水系统，关闭5号低加出口电动门、旁路电动门及入口排水电动门，开启烟气余热回收装置入口电动总门及管道升压泵出口电动门，对烟气余热回收装置注水排气。
39、首先将6号、7号低加切至旁路，开启烟气余热回收装置水侧出口电动门及电动调节门。
40、开启5号低加出口排水电动门，对低加旁路及烟气余热回收装置冲洗开始对凝结水系统冲洗。
41、烟气余热回收装置冲洗合格后（Fe≤500ug/L），将6号、7号低加切主路冲洗。
42、凝结水冲洗合格后（Fe≤500ug/L），通知化学投入前置过滤器，除氧器上水至正常水位1900～2100mm。
43、开启烟气余热回收装置再循环调节电动门，关闭出口电动门，启动 管道升压泵运行。
44、除氧器冲洗合格（Fe≤ 2ug/L）后停止，维持除氧器水位2200mm。
45、辅汽至轴封调节站前供汽管路暖管。
46、辅汽至除氧器加热供汽管路暖管。
47、投入除氧器加热，维持除氧器水温30～50℃。
48、对给水泵进行注水排空，启动 给水泵，电流 A,对除氧器进行循环加热，并通知化学对给水水质进行定期化验。
49、对给水管路及高加水侧注水排空。
50、高加系统注水排空结束后投入高加水侧运行。
51、锅炉进水速度：夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。
52、见水后关闭省煤器入口集箱疏水一、二次门。
53、见水后关闭分离器入口放气一、二次门。
54、见水后关闭折焰角汇集集箱放气一、二次门。
55、见水后关闭螺旋管圈出口集箱放气一、二次门。
56、见水后关闭分离器出口放气一、二次门。
57、开启分离器贮水箱冲洗管路手动门、电动门，调整冲洗流量在20%BMCR（400t/h）。
58、联系化学对锅炉水质进行连续监测，每隔1小时汇报一次化验结果。
59、锅炉开式冲洗过程中，将冲洗水排放至扩容器。
60、根据化学水质化验，贮水箱排水Fe在200～300μg/L时，开式冲洗结束。
61、开式冲洗结束后关闭水冷壁入口集箱疏水一、二次电动门。
62、开式冲洗结束后关闭螺旋管圈出口集箱疏水一、二次电动门。
63、开式冲洗结束后关闭折焰角入口汇集集箱疏水一、二次电动门。
64、开式冲洗结束后关闭炉水循环泵出口管路的疏水一、二次手动门。
65、启动2号炉炉水循环泵，电流 A，出入口差压0.9～1.0MPa，电机腔室温度25～45℃。
66、贮水箱水位控制在6860～8000mm，贮水箱溢流阀调节门控制投自动。监视炉水循环泵最小流量阀自动正常。
67、贮水箱出口水质Fe＜200μg/L，根据启动疏水扩容器水位及水量启动1～2台启动放水泵，冲洗水回收至排气装置。
68、调整锅炉给水流量至20%BMCR，省煤器入口给水流量50%BMCR进行锅炉冷态闭式冲洗。
69、当省煤器入口水质含铁量＜50ug/L，分离器出口含铁量＜100ug/L，闭式冲洗合格。
70、确认轴封加热器水封进行注水完毕，执行轴封投入操作票。
71、执行机组抽真空操作票。
72、执行2号发变组转热备操作票。
73、检查锅炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。
74、检查主汽吹灰电动门关闭,各台蒸汽吹灰器都已完全退出炉内。
75、执行点火前机组疏放水门检查卡，就地确定疏放水门开启。
76、启动 微油点火助燃风机，风压3.5kPa以上，打开燃烧器各路风门，投入 微油点火助燃风机备用。
77、启动 火检冷却风机，检查冷却风母管压力正常。投入 火检冷却风机备用。
78、根据环境温度投入暖风器（冬季，执行暖风器投运操作票）。
79、通知脱硫启动1台浆液循环泵。
80、通知燃料运行对F、G、B、E原煤仓上煤至8米以上。
81、启动 稀释风机运行，将 稀释风机投入备用，检查2A、2B氨气/空气混合器入口稀释风流量均大于 m3/h。
82、投入2号炉气力输灰系统。
83、启动2B引风机 密封风机，将 密封风机投入备用。启动2B引风机，调节静叶开度维持炉膛负压在-100～-150Pa。
84、启动2B送风机，保持风烟系统单侧运行，调整风量至吹扫风量。
85、检查炉膛吹扫条件满足，燃油泄漏试验投旁路，调整给水量在600t/h以上。
86、启动炉膛吹扫程序，5分钟后吹扫结束，MFT复归
87、投入炉膛烟温探针及炉膛火焰摄像装置。
88、投入2号炉燃油系统。
89、锅炉使用微油点火，确认1F磨已切至微油点火模式。
90、调整燃油母管回油手动门，供油压力3.0～3.5MPa。
91、关闭微油回油管路手动门，开启微油供油手动门，调整微油压力至1.0MPa。
92、投入空气预热器连续吹灰。
93、打开一台或两台磨煤机的挡板进行通风，开启所有备用磨煤机密封风门。
94、启动 密封风机，电流 A；启动1B一次风机，电流 A。
95、投入静电除尘器一部分高压电场。
96、控制一次风压至7.5～8.0kPa，调整密封风机出口压力13～15kPa，将另一台投入备用。
97、启动 风道加热增压风机，将另一台投入备用。
98、投入一次风道加热油枪2～3支进行暖磨，控制油枪壁温不超过600℃。
99、投入F1～F5微油气化油枪，控制油枪壁温不超过600℃。中心筒壁温不超过600℃，若超过可间断停运该油枪。
100、当F磨煤机出口温度达到55℃时,投入F制粉系统，调整一次风量115.6～125t/h,煤量加至20t/h。
101、就地检查锅炉燃烧情况，金黄色火焰。
102、增加F磨煤机煤量，严格控制汽温的温升率（启动初期不超过1.1℃/min。主蒸汽压力≥0.1MPa升温率1～1.5℃/min，控制炉膛出口烟温小于540℃）。
103、汽水分离器压力达到0.2MPa时，关闭屏式过热器出入口汇集集箱放气一、二次门；A、B侧末级过热器出口管放气一、二次门；A、B侧末级再热器出口管放气一、二次门；A、B侧包墙放气一、二次门。
104、主汽压力0.2～0.8MPa时，投入高低压旁路系统（冬季启动应将主汽压力升高至5MPa后再投入低旁系统）。高旁门开启应缓慢，防止贮水箱水位波动大。
105、高旁减温水投入自动，温度值设定280℃（高旁后汽温在270℃至280℃再开减温水,这样有利于再热器暖管）。
