概述
随着新的硫酸工业污染物排放标准的颁布实施，我国硫酸行业加快了技术创新的步伐，通过引进国外技术，以及自主研发新技术，不断推进以硫黄制酸低温位余热回收为重点的余热回收工作，打响了节能减排攻坚战。
2011年，随着化工、轻工、纺织、钢铁等化肥以外行业耗用硫酸量的增加，以及磷肥的恢复性增产，我国硫酸生产呈现大幅增长态势。在产能不断增长的同时，硫酸行业面临着越来越大的环保压力。新标准规定：对于已建成硫酸企业，自2011年10月1日起至2013年9月30日，二氧化硫污染物排放浓度要降到860毫克/立方米以下；2013年10月1日起现有企业二氧化硫排放浓度降到400毫克/立方米以下。而新建硫酸企业，从新标准实施之日起，二氧化硫排放浓度必须在400毫克/立方米以下。这意味着，2年过渡期后，达不到排放标准的企业将被淘汰。新一轮行业洗牌将不可避免，节能减排重任迫在眉睫。
在这样的背景下，硫酸行业将“十二五”开局之年的战略重点锁定在以技术进步推进节能减排上，大批硫酸企业随之开展技术改造和产业升级的攻坚战。
系统改造
硫酸生产过程中，位于焚硫炉出口的中压余热锅炉所产生的9.6t/h中压蒸汽70%用于汽轮机拖动主鼓风机，其余蒸汽经减温减压用于硫磺贮罐和伴热保温以及送往低压蒸汽蒸汽管网，位于转化四段出口的低压锅炉所产出的4t/h低压蒸汽全部送往低压蒸汽管网，供化工厂生产及冬季采暖。这样，除系统开车升温外，全部利用余热生产蒸汽即可满足全厂化工生产用汽而无需启动燃煤锅炉。
1、技术方案
使用烟道式单锅筒自然循环水管中压余热锅炉，蒸发量为9.6t/h、工作压力3.82MPa。为保障锅炉安全运行，对过热器换热面积进行调整，由原来的65m2减少为45m2，目的是为了防止过热器超温，并减少了第一、第二过热器之间的减温器的负荷。在低温过热器进口与减温减压器之间增设一条饱和蒸汽复线，用饱和蒸汽来控制高温过热器的温度指标，并在汽轮机低负荷运行状态下少产过热蒸汽多产饱和蒸汽，见图12.1余热利用流程。避免了过去全部产出过热蒸汽后，多余的蒸汽再经减温减压供化工生产，可简化操作程序。
另将原有的发电机、变速器拆除，在空出的位置安装离心式鼓风机，将原有的汽轮机调压器拆除，抵压抽气装置取消。
一般石油化工企业都是由外部汽源供汽，启动汽轮机工作。但由于现场没有外用汽源，只有靠电机拖动鼓风机将硫酸装置启动正常，中压余热锅炉送往汽轮机的蒸汽达到工作参数时，才能启动汽轮机拖动鼓风机。在汽轮机冲转时关闭风机出口阀，在风机提速过程中适度打开风机出口阀并适当关闭放空阀，最后完全打开出口阀并完全关闭放空阀。与此过程的同时缓慢关闭电机拖动风机出口阀并适当打开放空阀，最后完全关闭出口阀并完全打开放空阀。两台风机出口阀的两侧都设有压力表，操作时尽量使两台风机出口阀两侧压力变化平缓。运行3～5min后关闭电机拖动的风机，切换完成。
2、节能效果
硫酸生产过程中，位于焚硫炉出口的中压余热锅炉所产生的9.6t/h中压蒸汽70%用于汽轮机拖动主鼓风机，其余蒸汽经减温减压用于硫磺贮罐和伴热保温以及送往低压蒸汽蒸汽管网，位于转化四段出口的低压锅炉所产出的4t/h低压蒸汽全部送往低压蒸汽管网，供化工厂生产及冬季采暖。这样，除系统开车升温外，全部利用余热生产蒸汽即可满足全厂化工生产用汽而无需启动燃煤锅炉。
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