保定市东恒劳务派遣有限公司
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塑胶壳体在注塑生产中，经常会出现注塑不良的问题，常见的注塑不良原因和对策我们做一个简单的介绍； 1 常见注塑不良 1.充填不足 2.溢料 3.气孔 4.波纹 5.银条纹 6.表面晕喑 7.融合线 8.气泡 9.黑条纹及烧痕 10.龟裂 11.离模溢料 12.弯曲 13.脱模不良 14.直浇口的脱模不良 2 原因及对策 １、充填不足 [1] 成形品的体积过大 [2] 流道、浇口过小 [3] 喷头温度低 [4] 材料的温度或者射出压力低 [5] 内腔里的流体流动距离过长 [6] 模具温度低了 [7] 射出速度慢了 [8] 材料的供给量过少 [9] 排气不良 2、溢料 [1]锁模力不足 [2]模具不好 [3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供给量过剩 [7]射出压力高 3、气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1] 流道或浇口过小 [2] 成形品的壁厚差大 [3] 材料的温度高 [4] 离浇口的流动距离长 [5] 脱模过早 [6] 射出压力低 [7] 冷却时间短 [8] 保压不充分 4、波纹 [1]材料流动不畅 [2]模具温度低 [3]进浇口过小 5、银条纹 [1]水分或挥发成分 [2]材料的温度过高 [3]模具温度低 [4]排气不良 [5]成形品或模具的设计不良 [6]模具面上的水分或挥发成分 [8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当 6、表面晕暗 [1] 润滑或挥发成分过多 [2]脱模材过多 7、融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。 [1]材料的温度 [2]浇口的设计不当 [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 [4]材料的凝固快 [5]成形品的设计不良 8、气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1]浇口或流道过小 [2]射出压力低 [3]过剩的水分 [4]成形品的设计不良 [5]排气不良 9、黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 [1]材料过热 [2]成形机不良 [3]模具的设计不良 。浇口小，排气不良 10、龟裂------实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。 [1]射出压力过强 [2]材料的流动不畅 [3]推挺钉在厚层部位 [4]排气不痕 [5]保压的调整不良 [6]热性裂痕大 [7]化学药品的侵蚀 11、离模溢料------ [1]浇口的设计不当 [2]射出速度快 [3]材料的温度低 [4]模具温度低 12、弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。 [1]冷却不充分 [2]直浇口的脱模不良 [3]冷却不均匀 [4]射出压力不适宜 [5]浇口位置不适当 [6]模芯偏倚 [7]离浇口的流动距离参差不齐 13、脱模不良 [1]射向压力高 [2]模具温度调整不良 [3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足 14、直浇口的脱模不良 [1]模具的安装不良 [2]直浇口的形状不良
