下载贤集网APP入驻自媒体
产品名称 |
|
模具编号 |
|
材料 |
|
收缩率 |
|
|
序号 |
内容 |
自检 |
确认 |
|||||
1 |
与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面,皮纹,亚光等。 |
|
|
|||||
2 |
清楚产品的安装方向,产品的出模方向及它们之间的关系。 |
|
|
|||||
3 |
产品在出模方向无不合理结构。 |
|
|
|||||
4 |
壁厚合理,壁厚均匀,没有过薄,过厚及壁厚突变。 |
|
|
|||||
5 |
圆角齐全,所有外观面倒圆角(特殊要求除外),所有非外观面倒圆角,非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀,无漏掉的圆角。 |
|
|
|||||
6 |
脱模斜度齐全,正确,无放反的情况,脱模斜度足够大,已用DRAFT CHECK命令进行检查。 |
|
|
|||||
7 |
透明件,皮纹处理的外观面,插穿面脱模斜度足够大,满足标准。 |
|
|
|||||
8 |
透明件已考虑外观效果,可见结构,并与客户进行交流。 |
|
|
|||||
9 |
需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位, |
|
|
|||||
10 |
电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙, |
|
|
|||||
11 |
一面用插接,一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉,是否有造成外观面破坏的情况,卡爪是否易断 |
|
|
|||||
12 |
加强筋高度,宽度,脱模斜度结构及工艺均合理。 |
|
|
|||||
13 |
外观件检查产品结构如壁厚,加强筋(尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩)、螺钉柱等不会引起缩水,已采取防缩措施。 |
|
|
|||||
14 |
产品变形,收缩等注塑缺陷轻微,且已与客户协商,得到客户的书面认可。 |
|
|
|||||
15 |
需出斜顶,滑块,抽芯的结构活动距离及空间足够,结构能否简化。 |
|
|
|||||
16 |
产品无引起模具壁薄,尖角等不合理结构。 |
|
|
|||||
17 |
带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。 |
|
|
|||||
18 |
与客户交流清楚分型面的位置,外观面滑块,抽芯允许的夹线位置。 |
|
|
|||||
19 |
备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改,重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。 |
|
|
|||||
20 |
客户提供图纸的情况,设计图纸已与原始图进行尺寸,形状一一校对,无误;装配校核,运动无干涉、平稳、满足要求;工艺审核,无不合理结构。 |
|
|
|||||
21 |
客户提供3D图,经过仔细审核,已确定出模方向,脱模斜度齐全,无倒扣,缩水现象。 |
|
|
|||||
22 |
需折叠使用的产品已验证折叠后的外观,配合情况。 |
|
|
|||||
23 |
与借用件之间的装配已进行了验证。 |
|
|
|||||
24 |
用Global Interference命令检查各部件之间装配无干涉。 |
|
|
|||||
25 |
各部件装配后外观浑然一体,装配间隙均匀,无影响外观的结构,外观面顺畅无台阶、褶皱现象。 |
|
|
|||||
26 |
各部件之间的装配间隙(固定装配及活动装配)均满足要求。 |
|
|
|||||
27 |
清楚各部件之间的装配顺序,各部件之间装配定位,装配结构统一,定位结构合理,满足生产工艺,无定位不足,错位,悬空等缺陷。 |
|
|
|||||
28 |
活动部件校核运动过程中无干涉,运动过程平稳,运动极限位置满足要求。 |
|
|
|||||
29 |
已进行了产品评审,并根据评审意见修改了设计结果。 |
|
|
|||||
30 |
在原3D图基础上进行局部产品改动的,在改动完成后,应与原有3D图进行数据贴和对比,核对是否其它部位无意中进行了更改。 |
|
|
|||||
31 |
一模几腔的是否为镜像关系 |
|
|
|||||
注:每套产品设计完成后,工程师根据以上内容进行自检,通过在“自检”栏打“√”。若工程师自检不认真,在产品评审时及图纸审核时由别人发现问题,则根据具体问题按质量事故进行兑现20-50元。 |